铜合金铸件铸造技术 型壳脱蜡(硅溶胶) 型壳脱模（管接头）.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 6 铜合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 型壳脱模（管接头） 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 型壳脱模（管接头） 一、任务布置 在完成如图1所示管接头铸件硅溶胶型壳最后一层背层涂料的涂挂和干燥回，间隔12小时以便继续干燥彻底后，紧接着下一步就是我们本讲的内容，管接头铸件型壳的脱蜡。 图1 管接头铸件型壳实物图 二、脱蜡工艺知识 型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡，根据加热方法的不同，有很多脱蜡方法，用得较多的是热水法和高压蒸汽法。 1.热水法 如图2所示，把带有模组的型壳放在80～90℃ 此法较简便，但因型壳浇口向上浸在水中，脏物易进入型腔中。如型壳硬化不够，会发生型壳被“煮烂”的现象。又因为模组在热水中被均匀加热，熔模厚度较薄的部位会先熔化，而处于模料出口处的浇口杯熔模厚度却较大，熔化较慢，因此型壳内已熔化的模料便不易外流，它的体积随本身温度的升高而膨胀，模料便会挤压型壳，使型壳开裂。模料在热水中也易皂化。 图2 热水脱蜡 2.高压蒸汽法 将模组浇口朝下放在高压釜中，向釜内通入2～5大气压的高压蒸汽，模料受热熔化，可用于脱蜡基模料和松香基模料。此法效率高，可提高型壳强度。由于模组上厚度最大的浇口直接受高压蒸汽的加热，故浇口处模料熔失较快，型壳内部的模料易外流，型壳被胀裂的可能性减小。故此法得到广泛的应用。图3为熔模铸造生产中广泛使用的蒸汽脱蜡设备。 除上述方法外，国外已研制成功用微波加热模组脱模的方法，国内也正在研究之中。为减小型壳被模料胀裂的可能性，国外还提出了高温闪烧法和预熔法等工艺。前者系将型壳放进温度为1000～1100℃的炉中，使模组没来得及熔化膨胀便燃烧掉了，但此法要造成空气污染；后者系在脱模前，先在型壳上浇液体燃料（汽油、酒精等），点燃之后使模组表面先熔失一层，然后再进行正常的脱模。 图3 蒸汽脱蜡设备 三、任务实施 1.脱蜡工艺 压力：0.6～0.75Mpa。 到达压力时间：到达0.6Mpa压力的时间≤14s。 脱蜡时间：6～10min,浇口杯向下。 2.脱蜡实施（图4～图11所示） 图4 调整工艺参数 图5 准备型壳 图6 型壳入仓 图7 脱蜡 图8 前仓排气 图9 型壳出仓 图10 学生自评 图11 老师总评