yn装配焊接车间施工工艺.docxVIP

目 录 1、编制说明―――――――――――――――――― 1 2、材料与配件准备――――――――――――――― 2 3、材料予处理――――――――――――――――― 3 4、管道安装焊接要求及相关检查――――――――― 4 5、管道安装要求――――――――――――――― 5－ 6 6、管道系统强度与气密试验――――――――――― 6 7、吹洗―――――――――――――――――――― 7 8、善后工作及工程交工验收――――――――――― 7 一、编制说明 1、装配焊接车间于年初进行室内改造， 包括室内地坪改造新作， 以及四周墙壁实施保温封闭措施项目， 相应立项对室内动力管道系统 一并实施改造。 2、此项工程规模，设计氧气管道长约 1100 米，丙烯管道长约 1100 米，分别由室内两侧主管道输送至支管道，氧气管道的工作压力为 0.8MPa，丙烯管道的工作压力为 0.12MPa。 3、此项工程施工安全要点，氧气管道要禁油污，割焊之前必须 用氮气吹除之后进行。 4、此项工程工艺编制依据是渤船重工规建处提供的技术设计资 料，以及 GB50235—97《工业金属管道工程及验收规范》 、GB50236 —98《现场设备工业管道焊接工作施工及验收规范》 、GB50316—2000 《工业金属管道设计规范》 。 5、本工艺尺寸单位，标高为米，其它未注尺寸单位为毫米。 二、材料与配件准备 1、主材标准符合 GB8163－87《输送流体无缝钢管标准》采购。 材料、阀门、配件及相关设备，采购要求正规生产厂家，并具有质量 证明书与合格证件。要符合现行有关标准。 材 料 明 细 表 序号 工程名称 型号材质 规格 单位 数量 备注 1 无缝钢管 20＃ Φ60×4 米 240 主材 2 无缝钢管 20＃ Φ 48×3.5 米 1800 主材 3 无缝钢管 20＃ Φ28×4 米 480 主材 4 截止阀 J41H-25Q DG40 个 5 支管控制阀 5 氧气阀 QJT30-38O2DG38 个 5 支管控制阀 6 截止阀 J41H-25Q DG20 个 30 立管控制阀 7 氧气阀 QJT30-18O2 DG18 个 30 立管控制阀 8 Φ 16 米 吊架制作 圆钢 Q235A 96 圆钢 Φ 12 米 72 9 Q235A 吊架制作 Q235A 槽钢 ［ 100 360 支架制作 10 米 ∟50×5 米 48 支架制作 11 角钢 Q235A 12 铁红醇酸底漆 公斤 103.43 防腐 13 白色醇酸磁漆 公斤 25.86 14 蓝色醇酸磁漆 公斤 25.86 15 电焊条 J422 Φ 3.2 公斤 20 焊接 16 四氯化碳 升 140 用于氧气 管道脱脂 三、材料予处理 1、所有管材在安装前需要进行表面除锈，采有化学方法、机械 或手工方法，达到表面显露原金属。 2、氧气管道：对于管内存在油脂需要进行脱脂处理，可采用四 氯化碳或二氯乙烷溶剂进行清洗，具体操作如下： 将钢管一端用木塞堵住，自另一端管口灌入溶剂达 1／2－2／3， 堵住管口放平，滚动 3－4 周，停留 15－20 分钟，再放出溶剂，检查 溶剂表面无油珠为止，脱脂后的钢管可用氮气或露天存放 24 小时空 气吹干，并包扎管口。 所用阀门全部脱脂处理，将阀门拆开，浸没于溶剂之中 2 小时， 用白色滤纸擦拭表面无油脂为合格，再露天干燥 24 小时。 所有管道组成件，特别是氧气阀要求做解体检查脱脂。 3、对 J41H－25Q DG40、J41H－25Q DG20，QJT30－18O2， QJT30－38O2 阀门解体检查后进行强度试验和气密试验， 强度试验为 1.25 倍设计压力，气密试验为设计压力。 4、管材切割可采用无齿锯或氧乙炔火焰切割，必须对切口进行 平整和坡口打磨，要求无毛刺、熔渣、铁屑、氧化物、重皮、凹凸不 平等缺陷，符合焊接规定。 5、支管 ? 28×3，予制 U 型弯管 60 个，用于与主管道碰接处， 尺寸大小根据现场实际情况予制。 6、用 ? 16 和 ? 12 圆钢做管道吊架， 每一行架之间加设一吊架。 四、管道安装焊接要求及相关检查 1、管道焊缝位置应符合下述规定 （ 1）直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径小于 150mm时，不应小于管子外径。 2）管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于150mm。 3）焊缝距离弯管起弯点的距离不应小于 100mm。 2、焊工必须具备按《锅炉压力容器考试规则》规定考试合格取 得焊工合格证。 3、焊接坡口如图所示： 4、焊接坡口可以采用氧乙炔火焰切割，但坡口表面的熔渣和氧化皮必须去除干净打磨平整。 管子组对前， 坡口及其内外侧表面不小 于 100mm范围内的油、锈、漆等应除净，且不许有裂纹夹层等缺陷缺在。 5