剪力墙砼施工工艺.pdf

剪力墙砼施工工艺 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用 325～425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 当使 用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大子 5%。 混凝土等于及高于 C30时，含泥量不大于 3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石， 粒径 0.5 ～3.2cm，当混凝土为 C30 以下时， 含泥量不大于 2%，混凝土等于及高于 C30时，含泥量不大于 1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求， 其掺量应根据施工要求， 通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣 棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续， 注意检查支铁、 垫块， 以保证保护层厚度。 核实墙内预埋件、 预留孔洞、 水电预埋管线、 盒 （槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否 可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木 模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已 定期校核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节 约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的 要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养 护 3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加 l/2 用水 量，然后加石子、水泥、砂搅拌 lmin ，再加剩余 1/2 用水量继续搅拌，搅拌时 间不少于 1.5min ，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量 精度：水泥、水、外加剂为± 2%，骨料为± 3%。雨期应经常测定砂、石含水率， 以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩 短，根据气温宜控制在 0.5 ～lh 之内。 当采用商品混凝土时， 应充分搅拌后再卸 车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土 不应使用。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5cm厚与墙体混凝土 成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 用铁锹均匀入模， 不应用吊斗直接灌入模 内。第一层浇筑高度控制在 50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过 1m；分层浇 筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。 墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模时或留在内纵横 墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补 充混凝土