技能训练模块 技能训练模块2-炉前异常工况处理 炉前异常工况处理考核评价标准.docxVIP

技能训练模块 考核评价标准 炉前异常工况处理考核评价标准 1.铁口修复 名称 工况现象 处理步骤 评分原则 分值 备注 铁口修复 装泥 1 将泥炮加热后(3分)，再将泥炮装满(3分)，空打压力≤7Mpa(4分) 未确认空打压力≤7Mpa扣10分 10 操作打泥油缸打泥，打泥压力5~7Mpa，泥量缩1格。完成后，打泥油缸缩回，打泥压力降回0。（ 飞机头 2 卸下飞机头（2分），清理干净连接体和飞机头内的炮泥（8分） 连接体和飞机头内的炮泥未清理干净扣10分 10 3 将修复泥外的塑料膜清理干净（5分），然后将修复泥装入飞机头和连接体（3分），再将飞机头装好（2分） 未将修复泥外的塑料膜清理干净扣5分。 10 开口 4 将泥炮活塞前推至炮嘴吐泥（操作打泥油缸打泥，挤泥到炮嘴吐泥），开口机上好钻杆及钻头￠≤60mm（（5分） 炮嘴未吐泥扣5分 10 开口机选择钻杆的评分5分+10分 5 确认摆动沟下铁罐到位，冲渣沟水流水压正常后（5分）开除尘（2分），铁口对中后开始钻铁口（3分） 未确认铁罐和冲渣水情况扣5分 10 6 铁口钻至1500mm后退回开口机，将钻头加大一号（65mm）再钻至1500mm然后退回开口机再次更换钻头，如此重复（钻头加到70mm,一共换了两次。），将钻头改至70mm左右（10分） 钻头未改至70mm左右扣10分 10 7 钻头改至70mm左右后，开口机开旋转继续往里钻，钻不动时点动开冲击(开口深度达到1米)，直至钻到2000mm（5分）,然后松开夹钳，来回拉动小车，将铁口孔道内的粉化炮泥尽量拉出（弹框提示完成）（5分）。 未松开夹钳，来回拉动小车，将铁口孔道内的粉化炮泥尽量拉出扣5分 10 钻机给进马达来回拉动5次左右， 弹框提示“将铁口孔道内的粉化炮泥尽量拉出” 堵口前准备 8 点燃铁口煤气（5分），铁口孔道插入风管吹扫1小时（压缩空气）（5分） 10 9 铁口孔道升温后，撤风管（5分），（起两台泵，警报）然后转炮，一次性将铁口封上，检查泥套和炮嘴结合是否严密（5分） 未检查泥套和炮嘴结合是否严密扣3分 10 堵口 10 停一台泵，一台泵缓慢将炮泥推入铁口孔道，直至打泥压力上升到系统压力25MPa（5分），停止打泥，观察打泥压力表的变化，如果压力下降，继续推活塞到系统压力，直至打泥压力不掉25mpa。停液压泵，30分钟后退炮（5分）。 操纵杆复位，打泥压力下降，不继续推活塞扣5分 10 合计 100 2.停电工况 名称 工况现象 处理步骤 评分原则 分值 备注 停电（出铁过程中出现） 摆动沟、泥炮、开口机无法动作 1 摆动沟操作由电动改手动操作，（15分）通过手动操作改罐（15分）。 不知道电动改手动扣30分 30 2 配电间退出停电一段框架开关（5分），将联络开关摇入工作位置（10分），合闸送电实现有电一段带停电一段（通过配电室一段电源切换到二段电源）（5分）。 框架联络开关不知道操作扣20分。 20 3 启动循环泵（5分） 不启扣5分 5 没有停电的情况下，循环泵一直开着。停电后，循环泵自动停。 4 开口机、泥炮试运行（操作泥炮、开口机旋转）（5分）。 不试车扣5分 10 5 恢复两段送电后，将联络开关分闸，然后摇到退出位置（10分），将先期停电退出一段的框架开关摇到工作位置，合闸，实现分段运行（配电室二段电源切换到一段电源，循环泵自动停止（灯灭））（10分）。 5分钟后恢复！ 20 6 启动循环泵 不启扣5分 5 7 摆动沟由手动改电动（5分）。开口机、泥炮、摆动沟试运行（点动，角度变换在2°之内 ）（10分） 不试车扣5分 10 合计 100 3.铁道线跑铁 工况名称 工况现象 处理步骤 评分原则 分值 备注 铁道线跑铁处理（现象：摆动流嘴指针观测处冒很大的黑烟,铁水罐车中铁水外溢到铁轨上） 出铁过程中，由于操作、设备原因导致铁道线跑铁（罐满未及时换罐，摆动沟不能倾动） 1 出现跑铁立即堵口（10分），（铁钩中还要流4-5分钟。铁流越来越小） 同时检查另一个铁口是否具备出铁条件（10分） 未及时堵口扣10分 另一场具备出铁条件未立即开口出铁扣10分 20 5min内堵上不扣分 2 铁道线检查铁罐行走及铁道受损情况（一般情况，铁水和铁轨部分黏在一起，给出三个选择：轻微，一般，严重） （10分）。 未及时确认铁罐行走及铁道受损情况扣10分 10 停止流铁水后1min中内给出判断，得10 3 确认所跑铁水触及铁罐行走和铁轨，且行走车轮还能行走（10分），在确认地面干燥（5分），人员撤到安全地方（5分）后，通知值班室强行将罐拉出炉台（20分） 未通知值班室强行将罐拉出炉台扣20分。 40 一般情况 4 铁罐拉出后，往铁上洒水（10分