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成品仓库人员管理制度 1 目的 为了保障仓库成品保管安全，提高成品仓库工作效率，制定本。 2 适用范围 公司成品仓库的出入库。 3 职责 3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作； 3.2储运部仓库管-理-员负责成品仓库的日常工作。 4 管理办法 4.1产品入库 4.1.1产品必须经检验合格后才能入库，入库时由生产车间填写《产品入库单》（品名、型号、规格、数量、批号），《产品入库单》上必须有生产车间的签字，储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容，与实际产品进行核对，相符后将产品入库。《产品入库单》一式三联，由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。 4.1.2产品入库时，储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核；同时按要求做好产品库存卡片（入库后二小时完成）。 4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。 4.2产品出库 4.2.1储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。 4.2.2产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全（特批产品除外），同一品种不允许不同批号拼箱，同一品种供同一家客户按同一批号发货（最多不超过二个批号）。 4.2.3储运部仓管人员根据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装，涉及到需要重新灌装和重新封口的产品，由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间，由生产车间负责完成这种类型的.翻包装工作，此时的《翻包装作业单》由生产车间保留。翻包装产品必须符合出厂产品要求。 4.2.4拼箱产品根据销管部下达的出库通知单，按《拼箱、开箱原则》办理。 4.2.5产品出库时，储运部仓管人员应及时更新《库存卡》的记录，同时将出库信息及时输入信息系统，保证记录和输入的准确性，并将出库记录进行审核。当天入库的记录和输入工作必须在当天完成。 4.2.6产品出库装车时，储运部仓管人员应提交《销管出库单》（清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等）给货车司机，由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符，并签字确认。 4.2.7客户如需发货清单随货，储运部必须按要求将《销管出库单》放入箱内，并在箱外标明，以供客户收货、验货。 4.2.8货物中携带资料和样品的，必须随箱放入清单，在箱外标明，以便客户及时查收。 4.3库存管理 4.3.1储运部仓管人员必须做好成品仓库的防火、防盗、防潮、防鼠等防护工作和检查工作。 4.3.2产品按分类、规格、型号、按序摆放整齐，并做好标识，产品堆放遵循先进先出的原则，便于出库。 4.3.3储运部仓管人员每月月底对库存进行盘点，保证帐、物、卡一致，如有差错立即上报并查明原因 4.3.4储运部仓管人员查视库存产品，对6个月以上未动销的，及时转到滞销库（当月红字显示），并对滞销产品进行处理。 4.3.5距到保质期1/3时间之内的产品不允许直接发货，报技术质量部审定。 4.3.6按财务要求做好每月的收付存报表。 成品仓库管理制度xx-05-15 12:56 | #2楼 为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。 一、岗位职责： 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。 2.2成品仓库管-理-员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度≤1.8m，500×500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交错码放，上部平压2件，共20件独立堆放。 2.3成品仓库管-理-员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。 2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。 2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 2．6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，