基础反梁及后浇带模板施工方案.docVIP

北京建外SOKO—期工程 基妣反粲及后浇带模板工程 祀工方秦 曰华建筑集团五公司二00二年四戸 目 录 一、 编制依据 二、 分项工程简介 三、 技术要求 四、 施工方法 五、 技术质量措施 六、 质量程序控制 七、 模板参数计算 IH华五公司第二项H部 一、 编制依据 1、 建外SOHO 一期工程施工图纸 2、 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92 ) 二、 分项工程简介 1、 本工程地下部分为三层，4#楼底板底标高为-12.800m, 7# 楼底板底标高为T3?100m, 8#楼底板底标高为-13. 500m, 裙房底板底标高为-12?600m。 2、 基础底板为钢筋碗筏板基础，分为有梁筏板基础和无梁筏板 基础。 3、 反梁高度(mm):表1 位置 反梁总高度 底板厚 二次浇筑高度 4#楼 2300 500 1800 2000 1500 7#楼 2300 600 1700 8#楼 2700 700 2000 4、 后浇带留置示意图 IH华五公司第二项H部 后浇带留置示意图 三、技术要求 1、 基础底板外围用240nmi防水保护墙，兼底板外模，在浇筑 底板盹时，此部分应回填完毕。 2、 后浇带和基础反梁模板全部采用高强度15mm厚的压缩竹胶 板拼装。 3、 大模板现场拼制时用50 x 100mm方木，间距250mm,配成不 同尺寸模板。 4、 为了保证模板下口不跑浆，在支反梁和后浇带模板前离外皮 线10mm处贴一层10X50mm的海绵条。 5、 挂通线检查安装后加固模板的位置高度和垂直度。 6、 模板脱模剂使用水质脱模剂，要求滚刷后不得有流淌现象， 涂刷均匀，不得有漏涂。 IH华五公司第二项H部 〒、模板拆除: 常温下碗强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损方可 拆除，且强度不低于1. 2MPao 所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到 要求后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执 行。 四、施工方法 1、反梁模板支设 反梁模板及角模 250lOOXlOOnm 方木15mm厚竹胶板OID 250 lOOXlOOnm 方木 15mm厚竹胶板 O IDCU 50X100iiin^7^- 北京建夕卜SOHO 一期工程后浇帯施工方案 反梁角模板A 丄2 2 100X100mm 方木 I ?1 / / 15 mm厚竹胶板 0 、 L L / 反梁角模板B 15mm厚竹胶板5 0X100mm 木方100 15mm厚竹胶板 5 0X100mm 木方 100 OO 反梁角模C 支模前清除底部以及凹槽内的杂物，清除梁筋污染的碗，使梁内以钢筋干净、清洁。调整梁主筋、箍筋、腰筋 IH华五公司第二项H部 ~~位置，使其符合图纸尺寸要求。对松动的钢筋，重新对其 绑扎。按间距600mm放置双十字筋，并与梁筋绑扎牢固。 支搭反梁模板时应先立角模板，然后立梁侧模板，使 梁侧模板企口搭在角模板企口上25mm,保证拼缝严密，不 露浆。 先安装梁一侧模板后临时固定，然后安装梁另一侧模 板，再穿对拉螺栓。根据梁边的控制线，调整模板位置， 拧紧对拉螺栓。 反梁内设双十字筋，保证梁截面尺寸，起到了内控的 作用。 保护层+水平(竖)筋直径 ±i e— r 普厚-2mm N 双十字支撑筋 反梁模板在上、中、下三个部位设支撑，支撑间距 500?600mm。支撑支在底板的预埋钢筋上。 拆除模板时先拆除拉螺栓，然后撬动模板，不可用力 击打模板，不可硬撬。与安装时相反，应先拆梁侧模板再 拆梁角模板，拆除后码放整齐。 2、反浇带模板支设 (1) 后浇带模板图 由于后浇处钢筋不断开，给支、拆模板造成难度，所 以不宜用大块模板，应配制小块模板，如图 54050X100mm 木方15mm厚竹胶板 540 50X100mm 木方 15mm厚竹胶板 / 后浇带模板 (2) 模板图中A尺寸为：模板与上铁上筋平行时A = 1 0 0 mm,模板与上铁筋垂直时A =75 mmo 图中B尺寸为：钢筋直径。 图中C尺寸为：与模板垂直钢筋的间距。 下部凹槽尺寸与上部凹槽相同。 m 为了便于支模板，在钢筋上铁绑扎前应把所需模板运 至后浇部位，在钢筋绑扎前拼起模板，钢筋绑扎完成 后，调整模板位置，加固模板。 (4) 由于模板上留有钢筋凹口，在钢筋绑扎完毕以模板支 完后，用海棉条塞住钢筋与模板间的缝隙，并用小碎 块竹胶板堵住凹口处的保护层范围，防止浇碗时由此 跑浆。 (5 ) 后浇带模板加固 1 / u型顶丝 / 止水板 / 脚手架管 b ]— 后浇带模板支设图 (6 ) 施工分界处模板支撑直接支在分界处的地基上。 拆除模板时，应选拆除顶撑，然后再拆除小块模板， 如后浇带上铁上筋与模板是平行的，可将小块模板， 从后浇处直接取出，如后浇带上铁上筋与模板是