深井钻井液技术中石化.ppt

? Milpark Pyro-Drill 聚合物包被剂： COP-1 （ AMPS/AM 共聚物） COP-1 （ AMPS/AAM 共聚物） 高温稳定剂： SSMA （磺化苯乙烯 — 马来酸酐共 聚物） Chemral-x （改性褐煤） Filtrex （褐煤树脂） 无机盐： Ca(OH) 2 ? 国内 聚磺钻井液 聚合物包被剂： PAC 系列、 SK 系列等，但抗温性不够； 可抗 200 ? C 的 AMPS/AM 、 AMPS/AAM 、 Polydrill 等正在研制中。 高温稳定剂： SMK （磺化栲胶） SMC （磺化褐煤） SMP （磺化酚醛树脂） SLSP （磺化木质素磺甲基酚醛树脂） SPNH （磺化褐煤树脂） 以及纤维素类、改性淀粉类等。 无机盐： Ca(OH) 2 、 KCl 我国深井钻井液技术的发展 经历三个发展阶段： 1 、钙处理钻井液阶段（ 60-70 年代） 用 CMC 、 FCLS 、 NaC 、表面活性剂调节 流变和降滤失性能； 用 Ca(OH) 2 、 CaSO 4 · H 2 O 、 CaCl 2 或 NaCl 增强抑制性，提高抗污染能力。 2 、三磺钻井液阶段（ 70 年代后期） 使用 SMK 、 SMC 、 SMP ，并配合 FCLS 、 CMC 、 Ca(OH) 2 、 K 2 CrO 7 、表面活性剂（ SP-80 、 AS 等）， 成功钻成女基井（ 6011m ）和关基井（ 7175m ）。 抗温超过 190 ? C ，标志着我国深井钻井液技术已 接近于国际先进水平。 我国深井钻井液技术的发展 3 、聚磺钻井液阶段（ 80 年代以后） 聚合物钻井液与三磺钻井液相结合，其广泛应用是我 国深井钻井液技术的又一大进步。 ? 三磺钻井液 + 阴离子型丙烯酰胺、丙烯腈类聚合物 ? 三磺钻井液 + 两性离子型聚合物（ FA-367 、 XY-27 、 JT- 888 等） ? 三磺钻井液 + 阳离子型聚合物（大阳离子 CPAM 、 CHM 、 SP-2 等；小阳离子 NW-1 、 CSW-1 等） 大阳离子：包被、絮凝作用；小阳离子：抑制泥页岩水化膨胀与分散。 我国深井钻井液技术的发展 抗高温深井水基钻井液 中国石油大学（北京） 鄢捷年 2010 年 11 月 关于深井的概念 深井：井深 4570m （ 15 000 英尺） 超深井：井深 6100m （ 20 000 英尺） 特深井：井深 9144m （ 30 000 英尺） 美国 1938 年 第一口深井（ 4572m ） 1949 年 第一口超深井（ 6250m ） 1974 年 第一口特深井（ 9583m ） 中国 1966 年 第一口深井 —— 大庆松基六井（ 4719m ） 70 年代 东风 2 井（ 5006m ）、新港 57 井（ 5127m ）、王深 2 井 （ 5163m ） 1976 年 第一口超深井 —— 女基井（ 6011m ） 1978 年 最深超深井 —— 关基井（ 7175m ） 对深井钻井液的特殊要求 ? 具有抗高温的能力。 应优选出各种能够抗高温的处理剂。例如，褐煤 类产品（抗温 204 ℃ ）就比木质素类产品（抗温 170 ℃ ）有更高的抗温 能力； ? 在高温条件下具有强的抑制能力。 除常用的 KCl 、 NaCl 等无机盐和 Ca(OH) 2 外，在有机聚合物处理剂中，阳离子聚合物就比带有羧钠基 的阴离子聚合物具有更强的抑制性； ? 具有良好的高温流变性。 对深井加重钻井液，尤其应加强固控，并控 制膨润土含量以避免高温增稠。通过加入生物聚合物等改进流型，提 高携屑能力；加入抗高温的稀释剂控制静切力； ? 具有良好的润滑性。 通过加入抗高温的液体或固体乳化剂，以及混油 等措施来降低摩阻。 高温对深井水基钻井液性能的影响 ? 7000 m 以上的深井，井温可高达 200 ℃ 以上，压力 可达 150 ～ 200 MPa 。 ? 由于水的可压缩性相对较小，故压力对水基钻井 液的密度及其他性能，如流变性、滤失造壁性等 均无明显的影响。 ? 温度对深井钻井液性能的影响十分显著，深井水 基钻井液的主要问题是抗高温。 钻杆内与环空的温度剖面 Fluid Type - HTHP wells H T H P R e fe re n c e w e lls b y m u d ty p e O B M 62% W B M 37% S B M 1% O B M W B M S B M 膨润土含量对钻井液热稳定性的影响 1-lb/bbl= 2.855kg/m 3 ≈ 0.286% 2.5% 5% 7.5% 钻井液中粘土的高温分散作用 ? 在高温作用下，钻井液中的粘土颗粒，特别是膨润土颗粒 的分散度