课程设计方案ca拨叉[.docx

一、 零件工艺性分析1 1.1、 零件的作用1 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1.2、 零件的工艺分析 1 二、 机械加工工艺规程设计 2 2.1、 确定毛坯的制造形成 2 2.2、 基准的选择2 粗基准的选择 2 2.2.2精基准的选择2 2.3、 制定工艺路线 2 工艺路线方案一 3 工艺路线方案二 3 \o Current Document 三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 \o Current Document 3.1、 毛坯余量及尺寸的确定 4 3.2、 确定工序4 四.参考文献16 、零件工艺性分析 1.1、 零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴 回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18+0012om m的槽尺寸精度要求很高 ，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿 轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0012omm的槽和滑移齿轮的配合精度 要求很高。 1.2、 零件的工艺分析 该拨叉的全部技术要求列如下表 ：零件两端面，可以后端面加工精度高， 可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以 前端面为精基准加工左端 面； ⑵、 以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括 ？25H7的六齿 方花键孔、？22H12 的 花键底孔、两端的 2X150倒角和距花键中心线为 22mm的上顶面； ⑶、 以工件右端面为基准的 18H11mm的槽、上顶面的 2-M8通孔和？5锥孔。 经上述分析可知， 对于后两组加工表面，可先加 工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面 工程 公差等级 偏差＜mm) 粗糙度 定位基准 ?25 的 六齿方花键孔 IT7 +0.023 0 1.6 花键孔中心线 ?22的花键底孔 IT12 +0.20 0 6.3 花键孔中心线 两端的2*1 50倒角 6.3 花键孔中心线 尺寸8的槽 IT9 +0.03 0 1.6 花键孔中心线 尺寸18的槽 IT6 +0.012 0 3.2 花键孔中心线 ?6的花键槽宽 IT6 +0.06 -0.03 3.2 花键孔中心线 ＜二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键 孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 ？25+0.230mm的六齿方花键 孔、？22+0.280 花键底孔两端的 2X150到角和距中心线为 27mm的平面。 以工件右端面为基准的 8+0.030 mm 的槽和18+0.120mm 的槽 经上 述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于 专用夹具加工另一组表面。 二、机械加工工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形成 因为 零件材料HT200考虑到此零件的工作过程中同时有变载荷和冲击性载荷，因 此选用锻件毛坯，因为锻件的强度和冲击韧度较高，以使金属纤维尽量不被切 断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为大批生产而且零件的尺寸并不很 大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表 5-5取等级为 2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3± 0.8mm 2.2基准的选择2.2.1粗基准的选择 因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 ①40的外圆表面为粗基 准。 2.2.2精基准的选择 为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。 2.3、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形 状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ，在生产纲领已确 定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用卡具 ，并尽量使工序集中来 提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便尽量减小生产成本。 2.3.1.工艺路线方案一 工序： 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角。 粗、精铣削B面。 铣削 8+°.°3omn的槽。 铣削 18+0.012omm的 槽 拉花键。 2.32工艺路线方案二 工序： 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角。 以①40mm 圆柱面为粗基准。选用 C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 拉花键。以花键中心线及右端面为基准， 铣削槽B面。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W卧式铣 床加专用夹具 铣削8+0.03°mm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W卧 式铣床加专用夹具。 铣削18+o.o12om m的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边， 这样，方案二中的3.