[福建]拦河闸钻孔灌注桩施工技术交底.docxVIP

PAGE PAGE # 钻孔灌注桩技术交底 单位工程名称 南安市绿岸（拦河闸）工程 交底时间 工程项目名称 钻孔灌注桩 记录人 交底人 接受交底班组 全体现场 人员 本工程灌注桩为一种孔径，即①1000,共252根.每个单元36根。桩端持 力层为砂卵石层或强风化凝灰熔岩，设计桩底高程进入持力层 1.5m，桩顶高 程2.4m。灌注桩按双重控制，即标咼控制和持力层控制。 一、 施工程序： 定位-埋设护筒-钻机就位-钻孔-清孔（第一次）-下钢筋笼-清孔 （第二次安设导管溜槽t浇注水下砼t拔除护筒t转移下一个桩位。 二、 定位及埋设护筒 ⑴桩位控制。 1） 钻孔施工前，先按照设计要求进行场地平整，并对软弱地面位置进行 适当处理，避免出现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量，并注意做好泥浆、 钻碴和废水的排除。 2） 根据桩基设计平面图，用经纬仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并 将轴线引至四周不易破坏的地点，便于复核桩位。 3） 护筒内径比钻孔桩孔径大 200mm上部开设两个溢浆孔，护筒埋深 1 1.5m。 4） 埋设护筒时，用十字叉法使其与桩位中心偏差控制在 50mn内。 5） 在干地上，护筒四周应用粘土夯实。 6） 钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于 10mm 钢护筒用4?6mn厚的钢板制造，护筒顶端应高出地面 0.3m,孔内泥浆 至少高于地下水位1.5m,护筒中心与桩位中心偏差应不大于 50mm护筒的倾 斜度不大于 1%，护筒内径应大于钻孔直径 200mm。 三、钻孔： 闸室基础灌注桩,本工程钻孔机型采用回转钻机和旋挖钻机进行钻孔。根 据地质图,钻孔深度即桩底标高, 为高程-10~-12 米,桩顶标高为 2.4,实际桩 长可能为12.4米~14.4米。成孔质量检查采用吊4m钢筋笼进行检查，垂直度 允许偏差为1%桩位允许偏差群桩中边桩为v d/6且不大于100mm中间桩为 v d/4且不大于150,孔底沉渣应小于100mm ⑴ 桩孔垂直度控制。 1） 轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅 垂直线，与桩位中心偏差小于10mm开孔前由技术人员测出现有地面标高，再 根据设计标高定出桩孔的深度。 2） 开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。为了较好的扶 正防斜，宜用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。 3） 当地层软硬变化时，应适当调整钻进参数。 4） 钻进中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜 面2?3m,用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头 侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。 ⑵ 孔径控制与泥浆护壁技术。 夹层中细砂极易产生缩径或塌孔，因此，保证孔壁稳定成为保证桩质量的 重要技术。 1 ）施工中应先进行工艺技术成孔试验，以调整确定各项钻进技术参数及 泥浆技术参数，成孔试验时项目部指派专门的岩土工程师和泥浆技术工程师到 现场指导总结，确保技术先进、参数优化。 2）泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用红粘土造浆。泥浆失 水量控制在 20ml/10min 以内，防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔， 泥浆比重 控制在1.1?1.25，以保证有良好的携碴能力。泥皮厚度越小越好，应控制在 2mmi以内。 3） 为减少因钻头幌动而产生超径，应使用同心度好的钻头和钻杆。 4） 发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，消除缩径。 5） 为平衡地层压力、控制桩孔缩径与塌孔，应保持孔内有足够的水头高 度，泥浆水位一般不得低于孔口 0.5m，较地下稳定水位高1m 6） 钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。 四、清孔： 清孔过程在灌注桩施工过程中是一道非常重要的工序， 清理的目的是清 除孔底的沉渣，提高桩端承载力，清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻力。 ⑴清孔质量：浇筑砼前，距孔底500mn以内的泥浆密度应小于1.25g/cm3, 含砂量不大于 8%，粘度不应大于 20s。 沉碴厚度使用圆台形测锤测定：锤底直径为 80?100mm锤顶直径为40? 50mm 高 120?150mm 重 3?5kg。 ⑵孔底沉渣控制： 孔底沉渣直接影响工程质量，为了有效进行清孔，拟采取如下措施： 1 ）下导管后混凝土灌注前，再次进行冲孔循环清渣，直到沉渣符合设计 规范要求，使成孔清底后的沉渣厚度小于 100mm同时调制合理、优质的泥浆， 充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩的摩擦力。 2）二次清孔时应充分做好混凝土灌注前的各项准备工作，停泵至剪球时 间不超过 1 分钟 3）使用大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。 五、钢筋笼制作安装 本工程钢筋保护层厚度为 50mm采用在钢筋笼上焊接导正筋，导正筋 直径不宜小于12mm伸出长度不小于5cm高