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张拉穿束作业指导书 预施应力工序作业指导书 本预施应力工序为特殊工序，应对施工人员、施工设备、生产工艺参数进行评定。 1 材料 1.1 钢绞线 1.1.1 纵 向 预 应 力 用 钢 绞 线 为 1 ×7-15.2-1860 ，其 相 应 要 求 应 符 合 TB/T3043-2005 和 GB/T5224-2003 标准要求，在外观、直径、弹性模量等均应满足标准要求，进场时必须有材质证明书。 1.2 锚具、夹片 锚具、夹片配套齐全，并经外观及硬度检验合格，并符合 GB/T14370-2007 和 TB/T3193-2008 标 准的要求。 2 张拉机具 2.1 张拉机具 2.1.1 张拉千斤顶采用穿心式千斤顶。 2.1.2 张拉油压表要与千斤顶配套使用，并采用精度等级不低于 1.0 级的防震型油压表，表面最大 读数应为张拉力的 1.5 倍～2 倍，最小分度值不应大于 0.5Mpa，表盘量程应在工作最大油压的 1.25 倍～2.0 倍之间，读数为 0～60Mpa 的防震型油压表。 2.2 张拉机具的校验 2.2.1 张拉设备 （千斤顶、油压表）应配套定期校验，配套标定期不得大于半年，标定应在国家授 权的法定计量技术机构定期进行。 2.2.2 千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于 1.05，校正有效期为 1 个月，且横向张拉 不超过 500 次张拉作业、纵向张拉不超过 200 次张拉作业，拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新 校正，发现异常随时校验。 2.2.3 油压表首次使用前必须经过试验室检定，检定有效期不应超过 7 天，但在使用中发现指针无 油压不回零、油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验 室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。 2.3 张拉油管 2.3.1 高压油管采用钢丝网橡胶管，耐压≥80MPa，内径φ6mm，外径φ18mm。张拉用油，随着温度变 化采用纯洁机油。 2.3.2 千斤顶、油表、高压油泵应按相应的管理制度，进行使用、维护与保养，防震型油表由试验室 第 18 页 张拉穿束作业指导书 建立其使用台帐。 3 人员 本工序人员均接受了岗前培训、过程中交底，合格率达 100%，且均持证上岗。 4 张拉主要工艺流程图 核查钢绞线是否合格,登记钢绞线卷号 按规定画线、下料 钢绞线外观检查 钢绞线束制作 绑束，挂牌存放 检查预应力管道是否通畅 穿束 初张拉 强度＞33.5Mpa 强度≥58.5Mpa ；弹模≥ 终张拉 36Gpa，且龄期≥14 天 5 钢绞线束制作 5.1 进场经检验合格的钢绞线按编号分别存放，以免混杂。钢绞线束制作前应先按技术部下发的下 料长度技术交底进行画线、标识。 5.2 不同批号的钢绞线束，应分别堆放，防止乱用，在堆放、运输过程中不得产生死弯、损伤、污染 及油污锈蚀等。 5.3 钢绞线下料：下料前将捆装的钢绞线放入特制的架子内，抽出内圈头，牵引在调直台上缓缓顺 直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线，用砂轮切割机切断，不得用电弧切断，不得经受高温 焊接火花或接地电流影响。钢绞线的端头应采取适当的措施，以防散股，钢绞线切断长度误差同一 束各钢绞线为±5mm，整束长度与设计长度误差±20㎜。并进行外观检查，劈裂、死弯、锈蚀、油污、 电接头等，不可挽回的不得使用。 5.4 钢束下料后平直放置在干净的硬化地面上，确保钢束顺直，不扭转。并按技术部门下达的通知 进行编束、绑束，绑束时要使一端平齐向另一端进行，每隔 1～1.5 米扎一道铁线，铁线扣弯向钢绞 线束内侧，编束后应顺直不扭转。绑束完毕后，按梁规格挂牌，防止错用。