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预制梁钢筋工序作业指导书 沪昆客专预制梁工程 钢筋施工作业指导书 1、适用范围 该作业指导书适用于沪昆客专乌当制梁场 32 米、24 米预制混凝土箱 梁钢筋加工。 2、作业准备 2.1 内业技术准备 开工前组织技术人员和现场钢筋加工人员审核图纸、熟悉钢筋加工 规范和技术标准。制定施工安全环保措施。对现场人员进行技术交底， 对施工人员进行技术培训。所有钢筋加工人员必须持证上岗。 2.2 外业技术准备 建立钢筋加工厂房，钢筋的加工、制作均在场内进行。厂房内采用 混凝土硬化，配备满足生产需求的钢筋加工设备和吊运设备。 3、技术要求 1、钢筋加工必须在钢筋加工场区集中加工。 2、钢筋在进场之前必须具备钢筋出场合格证明，加工钢筋所用的焊条必 须符合质量标准。 3、每批材料必须制作试件送试验室检验，由试验室出具试验报告。 4、钢筋力学性能必须符合要求。 4、工艺流程 第 1 页 预制梁钢筋工序作业指导书 见 4-1 钢筋施工工艺流程图 施工准备 钢 筋 原 材 钢筋下料 料 检 验 钢筋弯曲及调直，定位网片制作 钢筋焊接、绑扎，接地钢筋焊接绑网片安装，波纹管安装 底腹板、顶板钢筋骨架检验 底、腹板钢筋骨架吊装就位 顶板钢筋骨架吊装就位 底腹板、顶板钢筋骨架焊接成型 预埋件安装、检验 4-1 钢筋施工工艺流程图 5、加工工艺 5.1 钢筋调直 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，Ⅰ级钢筋的冷 拉率不大于 2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于 1%。 （1）调直工艺：将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉 第 2 页 预制梁钢筋工序作业指导书 出，通过调直切断机调直并定尺切断。 （2）注意事项：调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现 象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。 5.2 钢筋切断 钢筋切断前核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长 度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。 将钢筋量好长度,准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。 钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋 的损耗。 （1）切断工艺：采用切断机下料。切断机一侧安装有固定料架，台 架上固定通长槽钢，槽口内加活动横挡板作为定尺工具，控制下料长度。 （2）注意事项：下料前须检查定尺工具精确程度；钢筋不得有马蹄 形切口、重皮、油污或弯起现象，钢筋切割后出现马蹄形切口时须立即 更换刀片；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。 5.3 钢筋对焊 采用闪光对焊机进行钢筋的对焊施工。 （1）焊接工艺：采用连续闪光对焊与预热闪光对焊施工工艺； （2）施工步骤：钢筋直径在φ22 以下采用连续闪光对焊，闭合电源 使两钢筋断面轻微接触，形成闪光；徐徐移动钢筋形成连续闪光过程； 待钢筋白热溶化时，施加轴向压力，迅速进行顶锻使钢筋焊合；直径为φ 22 及以上时采用预热闪光焊，即在连续闪光焊前增加一项预热过程