弯曲模设计要点.docxVIP

常州工程职业技术学院 题 目：连接棒弯曲模具设计 专 业：模具设计与制造 系 部：机电与汽车学院 学 籍 号： 2013051317 姓 名：蔡海涌 前言 弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降 至与板料接触，并继续下降进入凹模， 凸、凹模及板料产生相对运动， 导致板料变形折弯， 然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆 （或滑块） 把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的， 为了保证弯曲的质量或生产效率， 必须首先控制卸料板的运动， 让它 先于凸模与板料接触， 并且压料力一定要足够， 否则弯曲件尺寸精度 差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件 推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件， 应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相 关结构件能够碰死。 弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺， 可用于 制造大型结构零件，，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小 型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、点子元器件等。根据弯曲件的 不同要求和生产批量的大小， 有各种不同的弯曲方法。 最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。 前言·····················································1 1.1 材料分析··········································4 1.2 结构分析··········································4 1.3 精度分析····························5 2.1 毛坯展开··········································6 2.2 方案确定···········································7 3.1 冲压力计算········································8 3.2 模具工作部分尺寸计算· ·····························9 第四章 弯曲模模架及零件设计· ··························9 6.1 后侧导柱模架的选用· ·······························9 6.2 其它零件结构·····································9 第五章 总工程图·······································10 总结·················································11 参考文献·············································12 第一章 冲压零件的工艺性分析 具有良好工艺性的弯曲件，能够简化弯曲工艺过程和提高弯曲 件的精度，并有利于模座的设计和制造。弯曲件的工艺涉及材料、结 构工艺和弯曲件的精度内容。 一、材料分析。 如果弯曲件的材料具有足够的塑性， 屈服比小，屈服点和弹性模 的比值小，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。所以，所选材料为 10 号钢 ,10 号钢为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。 二、零件结构工艺 零件结构比较简单，比较适合弯曲。工件弯曲半径为 5mm，查 表 3.1.5 （垂直于纤维），查表 r min=0.1t=0.5mm，即能一次弯曲成功。工件的弯曲直边高度为 28-5-5=18mm，远大于 2t ，因此可以弯曲成功。该工件是一个弯曲角度为 90o 的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差，而当 r/t5 时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。 三、精度分析 零件图上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选定 IT15 为零件公差等级，标准公差数值见表 1。结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以弯曲。 表 1 第二章、工艺方案的拟定。 一、毛坯展开 如 图 3-1 所 示 ； 毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即： L l1  l 2  l 3  l 4  π(r1  r 2  r 3)  π(x1  x2  x3)t 2  2 由此可得： L=28+95+30+10+π(3X5)+ π(3X0.32)X5-6X6.6 2 2 =154.5 为中心层曲率半径（ mm); r 为弯曲件内圆角半径（ mm); x 为试验测定的应变中性层位移系数，如表 2 所列； t 为材料厚度（ mm)。 表 2 二、方案确定 由图 3-1