车间5s现场管理制度2018.docxVIP

WORD 格式可编辑 5S 现场管理制度 “ 5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： 工作场所干净而整洁。 员工的工作热情提高了， 忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习， 被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并 口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路； 而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 员工能够具有很强的品质意识。 按要求生产， 按规定使用， 尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 能减少库存量。 降低设备的故障发生率， 减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周 期。 人们正确地执行已经规定了的事项。 新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业， 有力地推动了标准化工作开展。 “人造环境，环境育人”。员工通过对 整理、整顿、清洁（从 上至下，彻底清扫干净， 无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化， 提升素养） 的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公 司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人 赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 专业知识整理分享 WORD 格式可编辑 “5S”现场管理的作用： 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行“ 5S”现场管理的目的： 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 最终达到： ① 提高品质 ② 降低成本 ③ 提高效率 ④ 减少事故 ⑤ 提高素质 ⑥ 顾客满意 专业知识整理分享 WORD 格式可编辑 实施要领： 一 、什么是 5S 管理 5S 管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、 素养（ SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以 \S\ 开头而简称 5S 管理。 5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环 境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的 工作习惯： 1、革除马虎之心， 凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件 \ 小事 \ ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施 5S 管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间 里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护， 经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也 只有起初两三天遵守而已。 改变这样工厂的面貌， 实施 5S 管理活动最为适合。 二、 5S 管理的定义、目的、实施要领 1S ---- 整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 专业知识整理分享 WORD 格式可编辑 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识 ---- 使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所 ( 范围 ) 全面检查 , 包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度 , 决定日常用量及放置位置 专业知识整理分享 WORD 格式可编辑 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S ---- 整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除