车间混凝土地面施工专业技术方案.docxVIP

聊城节能科技有限公司 1#车间 混凝土地面技术交底 一、工程简况 1、工程简况： 1#车间建筑面积为约 12132m2， 2、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，如何控制平整度是施工的重点； ⑵地面回填土虽然采取了夯实，并回填石子压实，但地面为素混凝土地 面，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工 的主要难点； 3、施工条件： ⑴现场平整，障碍物已经清理； ⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 ⑶地面控制标高已经设置。 ⑷地面回填层压实平整完成，达到验收要求； 二、 施工组织 1、 施工准备： ⑴物资设备准备：采用商品混凝土，其他物资设备主要有：木模、振动 棒、3m长的普通的铝合金刮杠，大型摊铺找平机。 ⑵施工班组准备：择高素质的劳务班组， ⑶技术准备：地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方工程 部的验收合格。 2、 施工顺序：按照要求 三、 施工方法 1、 工艺流程： 定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模—混凝土（机械、人 工）摊铺一细部振动棒振捣一细刮（主要是细部的处理）-人工收浆一养护一 割缝 2、 施工方法：⑴定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为 180mn厚。 ⑵混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得 中断。 ⑶振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设 在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤 压沉实到混凝土中下部为止。 ⑷细部振捣：使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒 泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 ⑸细刮：主要是振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠 人工仔细刮平，达到上表面整平。 ⑹人工收浆：使用抹子人工收浆。 （7）养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝 土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为 7天以 上。 8 割缝： 为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切 缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两 端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到 6?10MPa及时进行 割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨 导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀 ，使 锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。 3、技术措施： ⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高 精确控制侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且 易于控制。 （2） 控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不 均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需 要切割的伸缩缝处，利用木模作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成 伸缩缝分块之内的混凝土。 （3） 技术要求： 1、灰土垫层表面平整度 10mm标高+10, -10mm（地面成品标高参照北车间成 品地面标咼）。 2、 混凝土和金刚砂面层由中标方负责全部施工（招标方只负责提供金刚砂 材料和割缝填缝胶）。 3、 混凝土浇注前，须清除灰土 地基上杂物和施工设备上的原施工残留杂 物，并提前一天浇水湿润。混凝土浇注前如地面有积水应清除。 4、 车间水泥面层：C30商品混凝土（恒新、金辉）；180mm厚；与金刚砂 施工方共同确定最佳的水灰比、坍落度控制、最大碎石直径控制；使用激光找 平机配合振动棒进行混凝土施工；混凝土浇筑时每跨为一仓按序间隔进行，相 邻仓至少间隔24小时再施工；振实提浆。面层表面应洁净，不应有裂纹，麻 面，起砂等缺陷。表面平整度 5mm后施工不能污染前面施工的地面，飞溅的 水泥浆需做清除处理。两幅之间的沉降不能超过 3mm 5、 车间地面金刚砂面层：金刚砂使用铬绿色西卡金刚砂，中标方提供金刚 砂材料，中标方提供样块或制作样板，完工对比验收，不得有色差和光泽度偏 差。用量》5Kg/nf。金砂层厚2.5mm以上，表面平整度5mm优先使用机械施工 （自动撒播器）。表面喷洒养护剂养护或覆塑料薄膜。耐磨地坪面层完成拆膜 时注意不得损伤地坪边缘，两幅之间的连接缝处需齐缝处理。完工及时完成切 割缝，切割缝整齐顺直宽 3mm以内，并用专用密封胶填缝处理，切割缝设置不 大于6m柱子部位采用菱形设置切割缝，缝宽度 3-5mm后施工不能污染前面 施工的地面，飞溅的水泥浆需做清除处理。 门口坡道：3:7灰土垫层150mm厚分层压实（含2-3道过门口预埋管 施工，深度为0.5M，管道甲方提供），C30商品混凝土 200mm厚，施工同车间 地面，无金刚砂面层，表面拉毛处理。坡