收货作业指导书.pdf

收货作业指导书 1. 目的： 为了确保物料准确及时收货入库，特制定此作业指导书。 2. 适用范围： 计划与材料管理处收货组 、上海二厂生产运营 服务处 3. 名词解释： 无 4. 职责： 无 5. 引用文件： 无 6. 作业内容： 6.1 收货员根据收货的优先原则安排车辆收货。收货原则： A、加急物料 B、JIT 物料 C、VMI 物料 D、正常到货物料 E、同一类别物料按先到先收的原则进行收货。 6.2 收货员接到收货清单（正常到料为收货单、 VMI 物料为系统需求单、转储到货为运输交接 单），要仔细核对送货清单内容（送货物料编号、型号、数量、库存地、工厂） , 其中包括 但不限于临时快递送货等。 6.3 在收 VMI 单 RUN物料（不包括加急、插批） 时清点数量的方式如下：用记录表记录每托盘 到货数量（见附件 1），每收货一托盘，需要记录托盘包含的物料号和对应的数量，等清点 结束后开始统计到货数量，计算方式如下：单托盘箱数 * 每箱数量 + 余数箱 * 余数箱数量 = 总到货数量。统计完成后将登记表的各料号的收货总数同装车单送货数量核对，如一致则 在装车单对应料号送货数量栏上划 “√”，全部核对无误后签收装车单， 到货数量登记表随 装车单一起留存。 6.4 整卡板到货物料的接收 6.4.1 整板到货是指供应商在发货时用带有供应商 LOGO的打包带对物料进行捆扎， 同时封箱胶 带为带有供应商 LOGO或图纹的专用胶带，并且卡板四周用缠绕膜进行打包的物料。 6.4.2 若送货时为整板到货，收货员要指导送货人将物料搬运至指定区域并安排在库管理员对 物料进行核对，核对内容：物料编号、品名规格、数量、物料码放有无异常、包装箱是否 完好无损 （见外箱接收标准）。确认为整卡板到货后， 指导送货人员将外包装拆除后将同种 第 1 页 共 15 页 物料的整板物料集中放置物料暂存区。 6.4.3 对余数卡板收货人员收货时必须拆除缠绕膜及捆扎带进行单箱检验，对于非原包装箱、 余数箱必须开箱进行实物清点 （针对贵重物料）并填写标识 ( 整数箱填写批次标识， 余数箱 填写余数标识 ) 进行封箱，出现多次封箱、不用带 logo 胶带和超过 1 个以上标识、标识填 写内容不清晰、不完整，采取拒收。情况严重的整批拒收。 6.5 散装物料的接收 6.5.1 散装物料是指到货时不带卡板的物料，对这种物料接收时收货人员要对每个物料外箱进 行确认，确认内容：物料编号、品名规格、数量是否正确，包装箱是否为原包装 (原包装的 定义是 :物料在出厂时的一次性封箱 ,对于二次封箱，若去除了原有胶带和标识，重新封箱 包装箱上带有供应商封箱标识、且用带 logo 胶带封箱，也作为原包装处理 )，确认无误后， 开始收货，对于非原包装物料拒收，散装物料不做称重操作（ DT CPU 全部称重） . 6.5.2 散装物料标签到货时按包装外贴附物料标识进行清点，核对的内容有物料编号、数量、 品名规格。此类物料到货时要将物料进行分类，没有包装箱的要找完整的外包装箱进行封 箱。 6.5.3 散装物料到货时如果有多层包装的物料，在进行清点时必须拆到最小包装进行清点。 6.5.4 收货人员在接收同种包装箱物料的过程中如果发现外包装箱数量不一致的情况下，必须 将外箱数量较多的物料开箱进行确认并上报组长，确认无误后方可收货入库。 6.5.5 对于散装物料的单件型号进行确认时， 必须对照送货单或者是收货单上的物料描述进行 确认，对于异常情况及时上报