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六西格玛的概念和作用 1、六西格玛的概念 六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务 流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进流程， 实现缺陷的过程设计(design for six sigma，DFSS)，并对现有过程进行过程 界定（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进 （improve）、控制（control）——简称 DMAIC 流程，消除过程缺陷或无价 值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满 意，增强企业竞争力。 （1）六西格玛的统计含义 σ是一个希腊字母，读作“西格玛”，在数理统计中表示“标准差”，是用来 表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产 过程特性波动大小的参数。 西格玛质量水平则是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格 限联系起来进行比较，是对过程满足质量要求能力的一种度量。西格玛水平越 高，过程满足质量要求能力就越强；反之，西格玛水平越低，过程满足质量要 求的能力就越低。六西格玛质量水平意味着百万出错机会（DPMO）中不超过 3.4 个缺陷。 如图 1-1 所示的正态分布中，当上下规格限之差为 12σ（±6σ），且过程无漂 移，即实际分布中心与规格中心重合时，低于下规格限 LSL 和高于上规格限 USL 的面积（概率）均为 0.001ppm ，总缺陷概率为十亿分之二。图中μ为正 态分布的中心值，M 为规格中心，σ为标准差。 但实际上，过程输出质量特性的分布中心与规格中心重合的可能性很小，对于 典型的制造过程，由于影响过程输出的基本质量因素（人、机、料、法、环、 测）的动态变化，过程输出的均值出现漂移是正常的，如图 1-2 所示。在计算 过称长期运行中出现缺陷的概率时，一般考虑将上述正态分布的中心向左或向 右偏移 1.5σ，此时一侧的缺陷为 3.4ppm，另一侧因数量级极小可忽略不计， 总缺陷概率为百万分之 3.4，如图 1-3 所示。 图 1-1 过程特性分布图（无漂移） 图 1-2 长期过程绩效（短期过程合成图） 图 1-3 过程输出特性正态分布图（ ±1.5σ漂移） 因此通常所说的六西格玛质量水平代表 3.4DPMO，是考虑了过程在长期运行 中，分布中心相对规格中心漂移±1.5σ后出现缺陷的概率。表 1-1 显示了不同 西格玛水平时的 DPMO。 （2）六西格玛的管理含义 1）六西格玛目标。使过程趋于目标值并减少波动，追求零缺陷，追求完美。实 际上，实施六西格玛并不一定要达到六西格玛水平的质量，而在于对过程进行 突破性的改进和创新。图 1-4 显示了：飞镖过程：精而不准——波动小，但均 值漂移大造成了较多的缺陷；准而不精——均值漂移小，但波动大也造成了较 多的缺陷；又精又准——波动和均值漂移均极小，趋于零缺陷。 任何规模的 公司里，让所有员工向着同一个方向，朝着同一个目标努力都是一件非常困难 的事情，而 6σ管理利用这个共同的业务架构——顾客和传递流程创造出一个 可以持续的目标： 6σ质量水准—— “又精又准”：使过程趋于目标值并减少 波动，追求零缺陷，追求完美。 图 1-4 六西格玛目标 4 ：又精又准 2）六西格玛方法。它是一套系统的业务改进方法体系，工具和方法包括现代质 量管理技术、应用统计技术工业工程和其他现代管理技术、信息技术等。 3）六西格玛文化和战略。将六西格玛价值观金额改进方法融入企业文化，列为 企业的战略、提升企业战略执行力，促进组织完成使命，实现企业愿景和战略 目标，缩短与卓越企业的差距。表 1-2 显示了优秀企业与卓越企业的差距。 2、六西格玛管理的作用 实施六西格玛是“一箭多雕”的、多赢的战略选择。实施六西格玛的好处多种 多样，包括减少成本、提高生产力、增加市场份额、留住顾客、减少运作周期 时间、减少错误、改变公司文化、改进产品和服务等。主要有： （1）使企业获得持续的成功发展：更多的公司是长寿的公司，而长寿公司的长 寿之道是能对环境保持敏锐的反应以便学习和适应、凭着强烈的绝对的认同感 以达成一致、允许打破常规和不落俗套的思考和试验、为积蓄财力而在财政上 采取保守政策，以此保持灵活性，而 6σ是一种能提供不断创新的方法。 （2）使