TMC侧围外板成形工艺方案研究要点.docxVIP

TMC 侧围外板成形工艺方案研究 Research about process design of TMC body sides 张香东 /Zhang Xiangdong 模具中心 冲压模具北京工厂 摘要：本文主要分析了 TMC 对 5A 和 6B 侧围外板工艺成形方案的设计方法及工序内容的布置， 研究和阐述了每序工艺设计的特点， 包括工序内容的布置特点和工艺模面造型特点以及各序重难点的工艺处 理方法与技巧。通过对这两个侧围外板 TMC 工艺成形方案设计的分析和研究总结侧围外板四序成形的工艺方案设计方法及思路以及在 工艺成形方案设计中的注意事项， 在此基础上也分析总结了侧围外板在四序成形的条件下对产品成形工艺性提出的要求。 【关键词】 侧围、拉延、冲压方向、压料面、拉延筋、切边、冲孔、翻边、整形 、斜楔、回弹。 Abstract：The text analyse 5A and 6B body side process design of TMC, summarize the basic method of body side preocess design and the attenttions of each operation, especially for total 4 operation process design of body sides. Key words】Body side、Drawing、Press direction、Pressure face、 Drawbead、Cutting、Pierce、 Flange、Restrike、CAM 、 Springback。 引言： 侧围外板是汽车上最重要的外板件之一， 质量要求非常高， 模具 制造成本也非常高，在国内目前采用的成形方案基本上都是 5 序成形，德国模具有时还会出现 6 序成形的方案。 成形工序越多模具数量就越多，就需要更多的成形设备和操作人员来进行生产， 而且由于传递工序增加也增加了零件出现缺陷的机率， 成本也会同步增加。 在日本很多侧围外板的成形工序都只有 4 序（不包括落料），相应的成形模具数量也只有 4 套，工序内容布置比较紧凑， TMC 承接的 5A 和 6B 侧围外板也都是采用了 4 序成形的工艺方案，本文就是通过对 TMC 设计的 5A 和 6B 侧围外板的工艺方案进行分析和研究来阐述侧 围外板 4 序成形的工艺设计方法和注意事项以及按 4 序成形对产品工 艺性提出的要求，希望对我们设计侧围外板工艺方案时能起到参考和 借鉴作用。 正文： 由于 5A 和 6B 侧围 TMC 成形工艺方案设计的方法和各序成 形内容都基本相同，下面主要以 5A 侧围外板为主 6B 侧围外板为 辅来进行分析和说明，通过对输入评审内容及工艺成形方案的研 究来探讨其冲压工艺设计的思路和方法。研究顺序是先总结 TMC 在进行侧围外板的工艺成形方案设计之前先对设计输入进行了怎样的评估，即做了哪些设计输入评审，输入评审对任何零件的工艺设计来说都是很重要的，它可以为设计出一个合理可靠的工艺 方案提供合理的输入条件， 对工艺方案设计的成功与否影响很大，做好了输入评审工作往往就能规避掉很多设计输入不合理的地 方，为下一步的工艺设计工作创造出良好的条件。分析完前期输 入评审以后再对每一序的工艺设计内容及特点进行细致分析和研 究，总结 TMC 工艺方案设计的特点和技巧， 正是这些细节方面的 设计特点和处理技巧综合起来才形成了一个高质量的成形工艺方 案设计结果。 一．产品输入评审 1．产品介绍 如图 1 所示， 5A 侧围外板材质 SPCEN，料厚 0.8mm，零件大小 长宽为 3280mm*1260mm ，零件的特点有： 1）侧围下门槛处有向内凹的形状，在拉延冲压方向上有负角，如图 2 所示，此处为一个成形难点。 2）加油口处为拆件结构，侧围只是翻边成形，成形较简单，尾灯座板有一半形状和侧围一体，这也是一个成形难点，后保处和侧围一体，如图 3 所示。 图 1 图 2 图 3 2． TMC 设计输入评审 1）对初期产品的后流水槽处造型进行了更改反馈，指出后流水槽处侧壁形状太深，在侧翻边成形时会引起成形质量问题，建议 将产品侧壁造型深度改为不超过 25mm。另外在后尾处的点焊凸缘面所处的位置不好，刚好处在产品造型的拐弯处，这在侧翻边 成形时会造成严重的起皱叠料，建议将凸缘的位置向下移动保证在直边位置，这样造型拐弯处就能保证侧翻边形面不至于太长， 解决了侧翻边成形的起皱问题，而且对于侧翻边的直边长度也建议取 8mm，如图 4 所示。 图 4 2）对初期产品的加油口处造型进行了更改反馈，评审认为加油口处设计为一体式，造型深度太大，在拉延成形时会发生破裂无法解决且在加油口的四个角部会发生