激光切割工艺实践 减少用空气或氮气切割薄板时在尖角处产生毛刺的方法 减少用空气或氮气切割薄板时在尖角处产生毛刺的方法.docVIP

光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》 浙江工贸职业技术学院 减少用空气或氮气切割薄板时在尖角处产生毛刺的方法 1、现象 在不锈钢的切割中，当辅助气体采用空气或氮气时，在加工形状的尖角处或加工结束处的材料背面将产生毛刺，如图1所示。 图1 尖角处背面的熔渣黏着 2、原因 加工机或加工头是按照NC的设定速度移动的，但在移动轴进行转换的尖角处或加工结束处，加工速度受加工机特性影响而减慢。一般情况下，加工机激光功率的设定都是固定不变的，这样在加工速度减慢的位置处，激光功率与速度的平衡会被破坏（输出功率过剩），导致毛刺的产生（如图2所示）。 图2 尖角处的功率与加工速度的关系 3、解决方法 (1)通用的加工条件 在加工条件的设定上．尽量降低最大切割速度，以使整个加工轨迹中的最大和最小切割速度之差为最小。切割速度无论是在最大还是最小，输出功率都要相应设定为毛刺产生量较少的条件。利用这种方法的缺点是，平均速度会降低，使整个加工时间变长。 (2)修改轨迹 设计超程轨迹，使切割速度不致在尖角部或结束部降低。例如，将程序编制为在尖角处做环状超程处理的程序。做了环状处理时，轨迹在加工方向的转换处，就会变为一个逐渐改变的过程，可避免切割速度的急剧下降。在内孔加工的结束处使用环状超程程序，也可以在不降低切割速度的情况下切出内孔。但当尖角附近有产品，或尖角的内侧和外侧都是产品时，不能使用此方法。 (3) NC的控制 针对上述问题，已开发出了相应的控制功能。即通过对加工机切割速度的实时检测，实现激光输出功率配合切割速度变化自动调整为适当值的功能。 原理如图3所示，当切割速度在尖角处减速时，激光输出功率也相应降低。在加工结束处也是一样，输出功率会随着切割速度的减速而自动降低。 图3 尖角处的功率控制