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铜川市清洁能源行动 工作简报 第五期 铜川市21 世纪议程管理办公室 2002 年8 月30 日 _______________________________________________________________________________ 本 期 要 目 ※ 煤改气使电瓷厂走上经济和环境”双赢” 之路 ※ 铜川市新区— 黄堡 1.6Mpa高压天然气管线工程 开工 ※ 我市能源环境统计调查数据在”数据采集与评估研讨会” 上获较好成绩 ※ 国家清洁能源办公室责任专家马弛来我市指导清洁能 源试点工作 煤改气使电瓷厂走上经济和环境”双赢”之路 铜川市电瓷厂从 1985 年建厂至今，一直采用间歇式煤 烧倒焰窑烧成工艺、对大气环境造成严重污染、全厂6 座间 歇式倒焰窑（其中80m3 窑3 座、30 m3 窑3 座）和干燥工序 火坑，年均燃煤 3000 吨，烟尘排放总量约 105 吨、二氧化 硫排放量28.5 吨，均严重超标，成为铜川大气污染的主要企 业之一。燃料浪费严重，工人劳动强度大。煤烧倒焰窑在烧 成过程中要把产品装在匣钵内，以避免产品表面煤烟污染。 一般情况下，匣钵约占到窑容量的30 ％以上，不但降低了窑 炉的有效容量，减少了产品的入窑量，而且匣钵在烧成过程 中还要消耗大量的热能，增加了煤耗。同时往匣钵内装卸产 品时劳动强度大，作业环境恶劣。受窑炉与煤烧工艺的限制， 高压等级、高强度、高铝瓷及大型、异型电瓷产品无法研制 与生产，企业产品结构调整受到限制，生产规模难以扩大。 2001 年，我市被列为国家清洁能源试点示范城市，为响 应国家号召，改善大气环境，减少烟尘污染，铜川市电瓷厂 决定下大力气改造、淘汰落后的煤烧工艺，改用液化气清洁 能源，建设自动控制烧成工艺。 煤改气工程，降低了能源消耗，改善了工作环境，降低 了劳动强度，产品质量大幅提高。近年来铜川市电瓷厂年产 电工陶瓷一直维持在600 吨左右，年消耗原煤 3000 吨（折 标煤2142 吨），吨瓷耗煤为3.57 吨标煤。如果加上电耗，吨 瓷能耗在4 吨标煤以上。改为气烧工艺后，减少了窑具用量， 不但增加了窑炉的有效容积和入窑量，而且减少了匣钵等窑 具在烧成过程中热能的消耗。根据电瓷厂已改造的3 台液化 气抽屉窑的情况来看，吨瓷能耗仅为 0.6 吨标煤。能源消耗 大幅下降，实现了清洁生产和节约能源。除此之外，改为液 化气抽屉窑后，减少了装卸匣钵工序，作业场所由窑内改为 窑外，并可使用简单的机械进行作业，人员减少，劳动强度 大大降低，生产率明显提高。 铜川市电瓷厂工业窑炉煤改气技术改造项目是《铜川市 电瓷厂 3000 吨电瓷生产线技术改造项目》组成部分，计划 新建 5 座液化气烧抽屉窑。从2000 年4 月开始实施，现已 建成3 座窑炉，已建成的3 座窑炉的运行表明，经济效益是 十分明显的。根据对6.7m3 液化气抽屉窑与30m3 煤烧倒焰窑 运行情况对比，月产量增加 6.67 ％，产品合格率提高20 个 百分点，吨瓷能耗下降 71.58 ％。吨瓷匣钵消耗下降了0.17 吨，劳动用工减少了50 ％。由于使用清洁能源，基本上没有 大气污染排放，达到了经济和环境”双赢”的可持续发展目标， 而且在我市陶瓷行业中具有示范效应。 铜川市新区黄堡 1.6Mpa高压天然气管线工程开工 2002 年7 月8 日上午，铜川市新区 黄堡 1.6Mpa 高 压天然气管线工程开工。该工程是我市清洁能源行动重点项 目，也是利用国债资金投资建设的重点项目，计划投资1700 万元，年底建成通气，管线设计和运行压力均为1.6Mpa ，采 用管径为直径 273 ×7 的螺旋埋弧焊接钢管埋地铺设，从新 区分输调压站开始，途经区下高埝乡、耀县寺沟乡、耀县孙 原镇、耀县董家河镇、王益区黄堡镇等五个乡镇、十个村庄 及210 国道沿线八个单位至黄堡净水厂东黄堡五星村结束。 全长约 16 公里，沿线设阀井9 座，专用区域调压站4 座， 供耀县城