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膜分离技术与化工 姓名：王媛媛 学号；200902020117 专业：化工与制药 班级:化药一班 教师：童东革 日期：2012/12/29 摘要 实验技术与化工行业两者相互促进，和互进步的。本文简述了膜分离技术特 征和方法，阐述了膜分离技术在化工行业的应用情况，并列举了一些实例。 膜分离技术化工应用 膜分离技术化工应用 Membrane Separation Technology andChemical Engineering Abstract: Experimental technique with both the chemical industry, mutual promotion and mutual progress. This paper describes the characteristics and methods of membrane separation technology, application of membrane separation technology in the chemical industry, and cited a number of examples. Key words: Membrane Separation Technology Chemical Engineering Application 概述 分离技术是化学工程的一个重要组成部分，任何化工牛产过程都离不开这种 技术。绝大多数反应过程的原料和反应所得到的产物都是混合物，需要利用体系 屮各组分物性的差别或借助于分离剂使混合物得到分离提纯。尢论是石油炼制、 塑料化纤、湿法冶金、同位素分离，还是牛物制品的精制、纳米材料的制备、烟 道气的脱硫和化肥农药的牛产等等都离不开化工分离技术。 传统的分离技术在能耗、规模等方面有些不足，伴随着新产詁的不断出现, 对分离技术的要求也越来越高。因此膜分离技术、分子模板技术等新兴技术逐渐 产牛并应用到牛产屮。 膜分离技术 人们对于膜现象的研究，起源于1748年NOl-let发现水会自发地扩散穿过猪 膀肮而进入酒精屮。起初，科学家们主要使用的是动物膜，但是这种天然膜在使 用屮存在许多问题，有着极大的局限性，直到1864年Truabe成功地制成历史上第 一片人造膜——亚铁氟化铜膜，并由Preffer用 这种人造膜顺利地进行了蔗糖和 其他溶液的分离实验研究，从而为膜的研制及膜分离技术的发展和应用奠定了良 好的基础。［，］ 原理及其分类 膜分离是指用半透膜作为障碍层，借助于膜的选择渗透作用，在能量、浓度或 化学位差的作用下对混合物屮的不同组分进行分离提纯。由于半透膜屮滤膜孔径 大小不同，可以允许某些组分透过膜层，而其它组分被保留在混合物屮，以达到一 定的分离效果。⑵ 在FI前的膜技术发展屮，膜分离大致可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗 透膜?随着膜的广泛应用及对产品要求，在常规膜的基础上也出现了一些新型的 膜分离技术例如渗透汽化、液膜、动态膜等。 表1常规膜分离过程的特点及膜材料 过程 主要性能 膜 膜的结构类型 主耍膜材料 微滤(MF) 以压力为推动力，主要依靠 对称孔高分 褶叠式、膜片式、 再生纤维素膜，聚丙烯膜，聚氯 机械筛分作用，滤除＞50nm 子膜，孔径 缠绕式、喷熔式 乙烯膜，聚四氟乙烯，聚酰胺，陶 的颗粒 0.03?lOnm 瓷,不锈钢等 超滤(UF) 以压力为推动力，机械筛分 非对称结构 卷式、屮空纤维、 醋酸纤维素，聚砚，聚丙烯悄，聚 过程，截留分了量1000?30 的多孔膜，孔 管式、平板式 氯乙烯，聚偏氟乙烯，等 万，滤除5?lOOrrni的物质 径120nm 反渗透 以压力为推动力，利用半透 主要以复合 卷式、板式、中空 醋酸纤维素，聚JW,聚酰胺及其 (R0) 膜的选择透过性，使溶剂透 膜为主 纤维式、管式 改性膜等 过膜和溶质分开，即水中溶 解盐类的脱除 电渗析 以电位差为推动力,利阴、阳 异相、均相及 板式、卷式 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的 (ED) 离了交换膜的选择透过性， 阳膜阴膜的 苯乙烯接枝聚合物 从溶液屮脱除或富集电解质 阳、阴离了交 换膜 纳滤(“) 以压力为推动力，其膜截留 具有纳米级 卷式、管式、平板 醋酸纤维素、聚佩和芳香族聚 分子量约为200?1000,依 孔径的微孔 式 酰胺复合材料等 靠溶解扩散Dorma效应,可实 结构、非对称 现低分了有机物的脱盐纯化 膜和复合膜 不同膜过程具有不同的机理，适用于不同的对象和要求。但他们具有相同的 特征：（1）大多数膜分离过程不发牛相变化，能耗低；（2）膜分离过程在常温下进 行，特别适合于热敏性物质（如酶，药物,果品）的分离、分级和浓缩；（3）膜分离 过程适用的对象广泛，大到肉眼看得见的颗粒,小到离子