塑料配混技术 共混物的相容性 相容剂的制备.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 相容剂的制备 学校名称： 广东轻工职业技术学院 院系名称： 轻化工技术学院 时 间： 2017年4月28日 非反应型相容剂的一般制法 非反应型相容剂主要是各种嵌段和接枝共聚物，它们可以专门合成，有时也可“就地”产生(在进行聚合物共混时同时生成)。 专门合成时，首先应按所需增溶的共混体系，对相应的相容剂进行分子设计，设计的主要依据应是前面所述的增溶机理。合成嵌段和接枝共聚物的原理及工程，已不乏论著，这里不再详述。“就地”产生嵌段和接枝共聚物在某些场合不是有意识进行的，例如两种聚合物在高温熔融混炼过程中，由于强剪切、温度等作用产生大分子自由基，进而形成了含有两聚合物链段的嵌段或接枝共聚物，其客观上就起到了增溶效果，因而是一种“就地”产生的相容剂。 当然，为了更有效地“就地”合成所需的相容剂，最好是有目的、有控制地进行，这方面近年来已有了长足的进步。主要的控制因素为过氧化物引发剂用量、混炼时剪切作用及温度。过氧化物常用过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯。熔融混炼设备已由开放式双辊筒混炼机向双螺杆挤出机转移。双螺杆挤出机不仅有强化的剪切、混炼效果，而且便于控制稳定的混炼条件。至于混炼温度主要考虑聚合物组分的熔化温度和分解温度，还应兼顾对“就地”产生相容剂结构及数量的影响。 反应型相容剂的一般制法 反应型相容剂也可分为预先专门制备和“就地”产生两种方式得到，但其关键不在于方式，主要是如何在共混组分中引入预定的可反应增溶的官能团。操作可在一般混炼设备(开放式混炼机、双螺杆挤出机等)中完成，但最好采用先进的排气式反应挤出机。 主要的反应型相容剂是羧化PE、羧化PP、羧化PS等，它们是为促进非极性的聚烯烃(PE、PP、PS等)与极性的聚酰胺(PA)的相容而设计的。合成含羧基的反应型相容剂则大多采用与丙烯酸类单体共聚的方法获得，如将丙烯腈、丁二烯、丙烯酸进行无规共聚，就得到含羧基的丁腈胶(羧化NBR)；又如将丙烯酸酯-丙烯酸无规共聚物(MMA)与甲基丙烯酸(MAA)的混合物放在反应器中与丁苯弹性体接枝共聚也得到此种类型相容剂，它们都适用于作为PA共混体系增溶。 此外，目前一种叫做大分子单体法的制造技术得到了应用。此法是用一种具有聚合活性的大分子单体与其它类型低分子单体共聚制成接枝共聚物的方法，若低分子单体含有反应性基团，此反应性基团就进入接枝共聚物的主干，而大分子单体成为该接枝共聚物的支链，如图4-12所示。其合成方法主要有四种：自由基引发聚合、阴离子聚合、阳离子催化引发聚合及基团转移聚合。此法是合成帘状或梳形接枝共聚物和嵌段共聚物的有效方法。 图4-12 大分子单体法制备接枝共聚物示意图