塑料模具设计与制造 情境2-1 导论 情境2-1任务单3-注射成型工艺规程编制.docVIP

成都航空职业技术学院 《塑料模具设计与制造》 学习情境1注射模具设计与制造导论 工作任务书 注射成型工艺规程编制 20018-9 一、工作任务 任务内容 卡盒塑件的注射成型工艺规程编制 2、内容 （1）塑料材料性能分析 （2）塑件工艺性分析 （3）注射机选择 （4）注射成型工艺规程编制 3、要求 （1）在认真阅读、消化卡盒塑件图的基础上完成本工作任务； （2）在认真阅读、消化有关文献资料的基础上完成本工作任务； （3）在认真对工厂进行调查的基础上完成本工作任务； （4）按附录上的规定格式填写各项任务，规定格式不能满足要求的可以自行编制书写格式，但要简洁明了； 1.塑料材料性能分析表 塑件名称： 塑料材料： 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 结论 2.塑件工艺性分析（尺寸精度、表面粗糙度、结构) 塑件名称: 材料: 尺寸 项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 图纸尺寸 精度等级 重要性 是否合理 尺寸 项目 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 图纸尺寸 精度等级 重要性 是否合理 尺寸 项目 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 图纸尺寸 精度等级 重要性 是否合理 塑件表面粗糙度选择 塑件结构分析 塑件名称： 塑料： 形状 项目 1 2 3 4 5 6 外侧凸凹 内侧凸凹 壁厚均匀性 壁厚值（mm） 外脱模斜度 内脱模斜度 数量或数值 是否合理 改进意见 形状 项目 7 8 9 10 11 12 外最小圆角 内最小圆角 加强筋 支撑面 最小通孔 最小孔距 数量或数值 是否合理 改进意见 形状 项目 13 14 15 16 17 螺纹孔 最小孔边距 孔的径深比 文字 标记 数量或数值 是否合理 改进意见 3.选择注射机 塑件名称： 塑料材料： 比重： 项目 单件塑件 多件塑件 浇道凝料 汇总 塑件件数 计算式 计算数据 体积 重量 投影面积 成型所需压力 注射机额定锁模力（F锁）计算 项目 分型面投影面积（A） 模腔内平均压力（q） 计算式 计算式数值列表 计算结果 数值 F锁?qA 选择注射机 ——所选注射机及主要参数 注射机型号规格： 主要参数 最大注射量 额定注射压力 MPa 额定锁模力 MPa 横拉杆间距 mm 最大模厚mm 数值 主要参数 最小模厚mm 定位圈直径mm 喷嘴球半径 mm 推杆数量 推杆直径mm 数值 4.注射成型工艺 塑件名称： 塑料材料： 预热和干燥 温度℃ 成型时间（s） 注射时间 时间（h） 保压时间 料筒温度℃ 后段 冷却时间 中段 总周期 前段 螺杆转速n/(r·min-1) 喷嘴温度/℃ 后处理 方法 模具温度/℃ 温度℃ 注射压力MPa 时间（h） 5．填写注射成型工艺规程卡 塑料注射成型工艺卡片 资料编号 车间 共 页 第 页 零件名称 材料牌号 设备型号 装配图号 材料定额 每模件数 零件图号 单件重量 工装号 塑件草图 材料干燥 设备 温度/℃ 时间/h 料筒温度 后段/℃ 中段/℃ 前段/℃ 喷嘴/℃ 模具温度/℃ 时间 注射/s 保压/s 冷却/s 压力 注射/MPa 背压/MPa 后处理 温度 时间定额 辅助/min 时间 单件/min 检验 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工程师