铜的热处理基础.pptVIP

表面硬化之分類 ? 物理性 — 熱處理，但表面化學成份不變 ? 化學性 — 熱處理，但表面化學成份改變 ? 被覆性 — 表面鍍上硬質材料 ? 機械性 — 表面予以加工硬化 - 31 - 物理性表面硬化法 ? 利用火焰、高週波、雷射甚至是太陽能將表 面加熱（甚至重熔）產生淬火之效果 - 32 - 鋼的表面熱處理 一、表面淬火 －火焰加熱表面淬火 加熱層 火焰噴嘴 噴水管 淬硬層 移動方向 - 33 - 火焰加熱硬化之實例 - 34 - 火焰加熱硬化之實例 - 35 - 電流集中層 淬火層 電 流 密 度 噴水套 感應圈 間隙 進水 出水 工件 鋼的表面熱處理 一、表面淬火 －感應加熱表面淬火 －高週波淬火 - 36 - 感應硬化法示意圖 - 37 - 高週波淬火用各種感應線圈之形狀 - 38 - 化學性表面硬化法 ? 滲碳、氮化、滲硼 — 利用擴散現象使硬化元 素滲透進入金屬表層，並與鐵原子作用而產 生硬化層 ? 硫化、蒸氣、鉻化、鋁化 — 利用化學反應在 金屬表層產生一保護膜 - 39 - 鋼的化學熱處理 ?將鋼放入特定的活性介質中加熱和保溫，使介質中 的活性原子滲入工件表面，以改變表面化學成分、 組織和性能的熱處理工藝。 ?過程： 1. 分解：由介質中分解出欲滲入元素的活性原子。 2. 吸收：工件表面對活性原子進行吸收，形成固熔體或形成 化合物。 3. 擴散：在一定溫度下，所吸附原子由表層往內部遷移，形 成一定厚度的滲入層。 - 40 - 鋼的化學熱處理 －渗碳 ? 滲碳是向低碳鋼或低碳合金鋼的表面層滲入碳原子的 過程。常用的滲碳方法有氣體滲碳和固體滲碳兩種。 ? 低碳鋼滲碳後，表面層含碳量以 0.85-1.05 ％為最好。 ? 滲碳層厚度一般為 0.5-2.5mm 。太薄易引起表面疲勞 剝落，太厚抗衝擊能力差。 ? 工件經滲碳後的淬火方法有兩種： 1. 直接淬火 2. 一次淬火 - 41 - 滲碳原理 - 42 - 滲碳鋼之熱處理法 - 43 - 滲碳之金相組織 滲 碳 層 低碳鋼母材 滲碳硬化層 - 44 - 影響滲碳因素 - 45 - 鋼的熱處理基礎 模具材料選用與熱處理 ( 二 ) - 1 - 鐵 - 碳平衡相圖 - 2 - 鐵 - 碳平衡相圖 - 3 - 熱處理 ?將金屬在固態下通過加 熱、保溫和冷卻的方式， 改變合金的內部組織， 從而獲得所需性能的一 種工藝方法。 溫 度 ℃ 時間 加熱 保溫 冷卻 熱處理工藝曲線 - 4 - 鋼的熱處理基本原理 ? 鋼在加熱時的組織轉變 Pearlite (P) F+P P+Fe 3 C Austenite Ac 1 Ar 1 Ac cm Ar cm Ac 3 Ar 3 Ferrite (F) 溫 度 ℃ Austenite 的轉變溫度 - 5 - 鋼的熱處理基本原理 ? 鋼在加熱時的組織轉變 Austenite 的形成 Austenite 長大 Austenite 形核 剩餘 Fe 3 C 溶解 Austenite 均匀化 - 6 - 鋼的熱處理基本原理 ? 鋼的冷卻方式 1. 連續冷卻 2. 分段冷卻 3. 恆溫冷卻 1 3 時間 溫 度 ℃ 臨界溫度 保溫 加 熱 2 - 7 - 鋼的熱處理基本原理 ? 過冷 Austenite 的恆 溫轉變 S 曲線 - 8 - 恆溫變態曲線 -- 以共析鋼為例 IT 曲線 TTT 曲線 ? ? - 9 - 鋼的熱處理基本原理 ? 影響 S 曲線的因素： 1. Austenite 中 含碳量的影響 2. 合金元素的影響 3. 加熱溫度和保溫時間的影響 - 10 - Austenite 連續冷卻時的組織轉變 Pearlite Fine Pearlite Martensite + Fine Pearlite 共析鋼 Martensite - 11 - 金相組織名稱 抗拉強度 (kg/mm 2 ) 伸長率 (%) 硬度 (BHN) 沃斯田鐵 (Austenite) 88 ~ 105 20 ~ 25 300 肥粒鐵 (Ferrite) 35 50 80 雪明碳鐵 (Cementite) 3.5 - 700 波來鐵 (Pearlite) 88 20 ~ 25 200 ~ 250 細波來鐵 (Fine Pearlite) 88 ~ 140 10 ~ 20 250 ~ 400 ? - 麻田散鐵 ( ? -Martensite) 140 ~ 170 5 ~ 10 400 ~ 500 ? - 麻田散鐵 ( ? -Martensite) 170 ~ 210 2 ~ 8 500 ~ 650 鋼鐵基本金相組織及其機械性