高加水位调试专业分析要点.docxVIP

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高加水位调试试验汇报 月 9 日 ~11 日调试过程中,3 号和 4 号机组分别进行过在不同负荷下进行了水位提升试验, 试验条件均是在机组负荷不变化的前提下提升水位, 试验方法是逐步调整水位 (每次变化 10mm),稳定一段时间后,查看下端差数值(疏水温度与给水入口温度差值),当下端差变化不明显时结束试验,通过绘制曲线查找下端差急剧变化的拐点,试验顺序为 1~3 号高加逐台进行。 图一 . 4 号机组 1 号高加水位调试试验曲线 图二 . 4 号机组 1 号高加根据试验结果绘制的曲线 4 月 10 日 10 点左右,开始在调试机组的 4 号机组 1 号高加进行水位调试试 验,由于试验时 1 号高加下端差尚可,因此先进行了降水位过程,在 -40mm(以 当前 DCS 数值,下同 )左右时下端差约 22 度,此时说明已有大量蒸汽进入疏水冷却段,停止降低水位,恢复到原水位后稳定 10 分钟后再进行提升水位,由于机组临时接到提升负荷,试验结束。通过绘制的曲线 (图二 ),目前的试验以及可以找到拐点,拐点在 DCS 显示 -10mm 位置处。 图三 3 号机组 1 号高加水位调试试验曲线 图四 3 号机组 1 号高加根据试验结果绘制的曲线 4 月 10 日,在解除高加高三保护动作后, 机组负荷在 1000MW 左右,此时 1 号高加下端差在 -16 度左右,鉴于下端差偏大, 因此省略了降水位, 直接从 -40mm 开始提升水位。当水位提升到 +10mm 时,运行人员认为水位波动幅度加大,且此时下端差已接近合格值,停止了提升过程,水位恢复到 -40mm 稳定了 40 分钟 后,再进行了水位下降试验, 降低到 -60mm 时下端差已接近 20 度,停止了试验。通过绘制曲线图 (图四),本条曲线比 4 号机组的更缓和, 但还是可以找到拐点, 在0左右。 图五, 3 号机组 2 号高加水位提升曲线 随后进行 3 号机组 2 号高加水位调整试验,由于此时下端差有近 17 度,因 此进行了水位提升,水位开始自 -260mm 提升,当水位提升时,加热器水位波动幅度加大,且成倍数增加,为避免出现过高水位,试验只得停止。 从试验结果上来看,提升水位可以明显降低高加的下端差,两台 1 号高加均 可以找到下端差的拐点, 但是提升水位后, 加热器水位呈现波动幅度变大的情况(图三 ),严重时会出现水位无法控制的现象,不加入人工干预可能导致高加水位达到高三水位 (图五 ),旁路高加的可能。 图六 3 号机组 2 号高加参数曲线 由于水位存在波动,后面调试则以稳定水位为主。在后续的调试过程中,也 可以观察到全部高加提升水位后均可以接近或者超过 -5.6 度的下端差要求。 这说明高加在性能设计上可以满足热平衡要求。 加热器是属于圆筒型容器,凝结水均在设备底部,负荷平稳,端差正常的情况下,水位越提升,其表面积越大,提升水位所需凝结水量会逐渐增大,当提升后高度淹没换热管后,会减少换热面积,这样抽气凝结下来的凝结水量会减少,因此,提升水位后水位波动应该是呈现更加平缓的现象。 高加轴向图 图七 4 号机组 2 号高加 图八 4 号机组 3 号高加 图九 4 号机组 3 号高加。投自动后波动逐渐加大 从水位调试情况来看,在低负荷下,水位提升比较容易,波动还可以控制得住,当超过 800MW 负荷时,提升水位这会出现水位稳不住的现象,当手动操作阀门开度,提升水位后阀门投自动, 出现水位波动越来越大, 且阀门开度比水位波动幅度更明显,负荷提升会增加调节阀前后的压差, 会造成短时间的水位波动,但运行一段时间后, 在端差正常的情况下, 负荷稳定,加热器水位波动应该趋于平稳。 在图十和图十一对比时可以发现,调节阀动作时间相对于水位有 10 多秒的延迟,调节阀动作反应时间比较迟缓,这有可能是造成波动变大的原因。 当然,由于机组刚刚投运,可能有杂物进入调节阀阀笼而改变调节特性的可能,特别是 4 号机组 3 号高加正常疏水调节阀。 建议贵公司在停机检修期间查看阀门阀笼。 图十 4 号机组 3 号高加 图十一 4 号机组 3 号高加 图十二 4 号机组 3 号高加,调节阀反馈没动,而水位不规则波动 图十三 3 号机组 2 号高加, 投自动后水位波动大 图十三这种波浪是否可以采用修改 PID 中的参数,使积分时间调整? 由于高加液位是采取 3 取中的方式来指导调节阀控制水位, 三台导播雷达液位变送器取样位置都很接近,经查询试验时曲线(图十四和图十五) ,发现 3 台导波雷达信号在水位基本平稳时波形比较一致,但在水位变化稍大时, 3 号机组 3 号高加总线 3(黄色 )反馈的液位变化幅度更大,明细超过了总线 2 的反馈,这 样会导致调节阀控制水位采用三取中时, 在水位变化时幅度越来越

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