钢管桩阴极防护施工方案要点.docxVIP

牺牲阳极的阴极保护 福建东港石油化工实业有限公司 钢管桩阳极更换施工方案 一、 工程概况 略 二、钢管桩牺牲阳极阴极保护原理 钢管桩牺牲阳极阴极保护是一种控制金属电化学腐蚀的保护方法。 在牺牲阳极阴极 保护系统构成的电池中，氧化反应集中发生在阳极（铝 - 锌- 铟合金阳极块）上，从而抑 阻了作为阴极的被保护金属（钢管桩） 上的腐蚀。阴极保护是一种基于电化学腐蚀原理 而发展的一种电化学保护技术。 可从电极反应、 阴极保护图解说明等方面理解牺牲阳极 阴极保护原理。 1）电极反应方面：任意两种金属 / 合金的组合，都可构成电化学电池；低电位者为 电池的阳极，主要发生氧化反应；高电位者为阴极，主要发生还原反应。由于阳极和阴 极之间存在着电位差， 外部电连接的阳极和阴极之间将有电流流过电池， 从而加速了阳极的腐蚀，同时抑阻阴极的腐蚀，使阴极金属获得阴极保护。在实践中，铁的保护电位 通常为 -0.85V （CSE），也就是说，当铁金属处于比 -0.85V （CSE）更负的电位时，铁金 属就受到保护，腐蚀可以忽略。 e e e 2）金属界面反应即阴极保护图解说明 e - + 图示给出了铁在 NaCl 水溶液（或土壤）中 e 1/2 Cl + 于金属界面处发生的电化学腐蚀反应过程， 说明 e 2 + - o H 了各种反应质点和反应产物的存在和传递。 由于 o H - I 2 Fe H o ++ 阴极保护系统通过牺牲阳极， 能对金属提供足够 极 Al 阴 Fe + H o - 量的电子（施加所需的负电流） ，使金属界面呈 e e 负电性和达到足够负的电极电位， 从而抑阻氧化 1 Na H + Fe / 2 o2 o H 反应（ Fe→Fe2++2e）；此时还原反应所需电子 o -H H 完全从牺牲阳极获得。 由此实现了阴极保护， 停 I Al: Al →Al 3++2e 止了金属的腐蚀过程。 I 2 : o2+2H2o+4e→4oH- 三、钢管桩牺牲阳极阴极保护技术指标 根据《铝- 锌-铟合金牺牲阳极》  I lA 极 阳 l A 1 （GB/T4948-2002）和本工程设计技术要求，本工程钢管桩牺牲阳极阴极保护技术指标 为： 1）牺牲阳极阴极保护设计保护年限为 25 年； 2）保护范围：为处于平均潮位以下至桩尖钢管桩外表面层； 3）保护电位： 7 天内电位为 -0.77 ～ -1.05V ，7 天到 30 天的电位为 -0.85 ～-1.1V ； 4）阳极规格及重量 极块规格：截面为上底长 210mm,下底 235mm,高 236mm的梯形。主体长度为1000mm。.阳极的主体中间串一根 φ80 无缝钢管作为铁芯，弯曲的两头焊有 [140 ×60 槽钢作为阳极的爪，阳极块重量为 71kg。 水下焊接水位： 按照电流分布需要和为控制腐蚀峰值， 阳极块安装时， 应在钢桩海水全浸区均匀分布， 上块阳极上焊脚不高于设计低水位以下 1.0m, 下块阳极下焊脚不低于设计泥面以上 1.0m。本工程因后排钢桩水深不足，可以放宽要求，但应保证阳极块铝合金工作表面最高处应低于设计水位（ +0.44m）. 四、阳极块材质和焊接设备的选择 1）阳极块材质确定 根据《铝 - 锌- 铟合金牺牲阳极》（GB/T4948-2002）和本工程设计技术要求，本工程阳极采用“铝 - 锌- 铟- 镁- 钛”阳极块，其特点是容量大、寿命长、电化学性能优良、工作性能稳定。其化学成分为： 化学成分（ %） 种类 杂质，不大于 Zn In Mg Ti Fe Al Si Cu 铝- 锌- 4.0 ～ 0.020 ～ 0.50 ～ 0.01 ～ 0.01余量 铟- 锡- 0.050 1.00 0.100.15 7.0 0.08 镁 其电化学性能为： 项目 开路电位 工作电位 实际电容 电效率 溶解状况 V V A·h/kg % 电化学 -1.18 ～ -1.12 ～ ≥2600 ≥90 腐蚀产物容易脱落， 性能 -1.10 -1.05 表面溶解均匀 2）焊条选择 2 本工程水下焊条采用上海焊条总厂生产的 T202 防水电焊条。该焊条采用镍铁合金焊芯，为双层涂药层防水、 防气电焊条。外层涂有造渣剂和防水剂， 具有很强的封闭性，以保证溶嗷金属的焊接质量； 内层涂有合金剂和脱氧剂以保证电弧稳定和焊缝塑性及金属成分。该焊条可用于带水气或水下结构钢及铸铁管道的全位置焊接， 是一种理想的防水电焊条。焊条直径为 Φ 3.2 、Φ4.0mm，参考电流（ A） 130 ～150 ，150～ 180。 3）焊接设备选择 ①直流焊机： 采用 2 台直流焊机，型号为 AX-500 型直流弧焊机，其电源电压为 V 220/380 ， 空载电压 V 40 ～90，工作电压 V 25 ～40，电流调