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PAGE PAGE # / 6 机加车间实习报告 2010-10-8 生产实习是机械专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的 一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的 帮助。为期两个月的生产实习， 在第一机加工车间实习当中， 我学到了许多课本 上没有的知识，真的是受益匪浅。 （一） 实习目的 1：通过在第一机加工车间进行生产实习，深入生产第一线进行观察和调查 研究，获取必要的感性知识， 使自己全面地了解第一机加工车间的生产组织形式 以及生产过程， 了解和掌握本专业基础的生产实际知识， 巩固和加深已学过的理 论知识，并为后续的工作打下坚实的基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程 中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我的 考察、分析和解决问题的能力得到有效的提高。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解，学习他们好的生产 经验，技术革新和成果，学习他们在机械行业中的无私贡献精神。 4：通过参观第一机加工车间，掌握零件从毛坯到产品的整个生产过程、组 织管理、设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。 5：通过记实习日记，写实习每日总结，锻炼与培养我们的观察，分析问题 以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 （二） 生产实习的要求 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 机械零件的加工 根据实习工厂的产品， 选定几种典型零件作为实习对象， 通过对典型零件机 械加工工艺的学习， 掌握各类零件加工工艺的特点， 了解工艺在工厂中所用的机 床，刀具， 夹具的工作原理和机构以及定位方式， 在此基础上指定其中几个典型 的零件进行重点分析研究，要求如下： （ 1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图， 了解该零件在产品中的功用及 工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 （2）：大致了解毛坯的制造工艺过程。 （ 3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理， 找出 现场加工工艺情况； （ 4）：对主要零件加工工序、 工艺做进一步的分析， 并做好工序卡片、 工艺卡片。 生产实习的内容 机床实习方面 CW6140 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻 头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。 三抓卡盘的安装，需要有一定的顺序安装，首先要观察抓头的大小， 先装小的后装大，方可顺利安装。 加工螺纹采用时，采用正传加工，反转退的方法，加工螺纹时，提 前加工退刀槽很有必要。 丝杠用于螺纹的加工传递扭矩，光杠用于主轴于托板的动力传送， 启动杠用于车床的启动。 粗车是对零件大量余量的清除，一般放置在热处理前，半精车是在 精车前的去除大部分余量。精车是零件的最后成型加工。 清理车床，需要在如导轨等重要表面进行擦拭后喷洒机油，用来保 护重要表面，保养很重要。 XA5032 铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。 通常铣刀旋转运动为主 运动，工件的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、 齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就 是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹 牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧， 这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。手动夹紧机构应具 有自锁性能。 工作夹紧概述，夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等 的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构 应满足下列基本要求： ? 夹紧应不破坏工件的正确定位； ? 夹紧装置应有足够的刚性； ? 夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形； ? 能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果； ? 工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和 操作。 工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。铣床找正以工作 台的各个平面作为基准，通过压块的各种精度保证加工零件的精度。 工件在夹具中定位，使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正 确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。工件的六个 自由度都限制了的定位称为完全定位；工件限制的自由度少于六个称为不完 全定位。 铣床与刨床加工工件的不同特点： 铣床用于加工较大的面 (如底面)， 加工效率较高；而刨床加工 T 形槽和窄长面(如导轨面) ； 铣刀的描述，盘铣刀用于切削大平面，立铣刀和三面刃铣刀用于切 削槽类等。 冷却液用需要用煤油，用于保护工作台的内部。 Z3050 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。 通常钻头旋转