宣钢工艺技术操作规程.docVIP

质量管理体系作业文件 编号:XXXXXXXX 工艺技术操作规程 编制人： 审核人： 批准人： 持有者： 分发号： 受控状态: XXXX年X月X H实施 XX高速线材有限责任公司 史改状态一览表 序 号 版 本 更 改 号 更改 章节号 更改 内容 修 改 人 日 期 审 核 人 0 期 批 准 人 日 期 生效 日期 目 录 一、 原料、加热炉技术操作规程 1总则 2原料验收技术操作规程 3堆垛、倒垛技术操作规程 4加热炉技术操作规程 5上料装炉技术操作规程 6出炉技术操作规程 7换热器技术操作规程 8附表附图 二、 轧钢技术操作规程 1轧钢工艺 2出炉区技术操作规程 3 粗、中轧机的技术操作规程 4预精轧、精轧区技术性能参数和基本操作 5控冷区技术操作规程 6卸卷小车技术操作规程 P-F线钩式运输机技术操作规程 线卷修剪操作 9打包机技术操作规程 10卸卷站技术操作规程 三、 粗中轧轧辐轴承装配及导卫装配技术操作规程 1、 轴承装配技术操作规程 2、 导卫装配操作规程 四、 天车工技术操作规程 1、通用部分 、原料、加热炉技术操作规程 1总则 1. 1适用范围 原料加热的原料库管工、上料工、装炉工、出钢工、调火工各 岗位操作工。 1.2执行标准：按公司下达的标准执行 1.3 X艺流程： 卸L堆装炉f 加彳L出舟宀 轧制 2原料验收技术操作规程： 2」原料规格 断面：160X160mm2,定尺长度：12000mm。 2.2原料验收 2.2.1原料库管工应认真执行按炉送钢制度和有关规定，严格执 行钢坯验收制度。钢坯应有送钢卡片，并注明钢号、炉号、化学成 分、支数、规格、重彊，需要保证机械性能和低倍纽织的钢坯，在 钢卡上应注明检验数据。 2.2.2钢坯倒运按I产处、技术中心制定的钢坯运输的有关规定 执行。（指不合格钢坯处理） 2.2.3钢坯车进厂后，山原料库管工索取送钢卡片，并按送钢卡 片与钢坯实物逐项核对和检查来料钢号、化学成分、炉号、支数、 长度及断面。确认无误后卸车，山原料库管工指定区号、垛号进行 堆放。并山原料库管工认真填写钢坯验收卸车入库单。 2.2.4在来料检查和卸车过程中,发现废品应停止检查和卸车, 向调度报告，山调度向供料厂调度室和生产技术部及公司有关单位 联系处理。 2.2.5在钢坯检杏验收和卸车过程中，发现疑难问题，按《按炉 送钢制度》执行。 226.钢坯尺寸及外形：表面质最检查按YB/T2011-2004或厂内 有关规定执执行。 3堆垛、倒垛技术操作规程 3.1堆垛时，按区号、垛号进行堆垛，同一?钢号的钢坯必须堆放 在同--料架内，必须连续堆垛，堆放高度不得超过料架高度。 3.2同钢种、不同炉号的钢坯可以堆放在同一料架内，不同钢种 的钢坯严禁堆放在同一料架内。 3.3同一料架内有标记的钢坯端头应在一侧对齐，废钢坯不准放 在有合格钢坯的料架内，应放在指定的废钢坯料架内，己发现有混 号、有质量问题的钢坯料架内不准在堆放钢坯。 3.4钢坯卸完后，原料库管工再认真核对堆放位置。 3.5倒垛时，不准将同一-炉号的钢坯倒在两个料架内，需要倒垛 的钢坯，在倒垛前山原料库管工按原始记录认真检杳，尢误后才能 倒垛，在倒垛后，再经检杳无问题时，山原料库管工在入库单上重 新填写堆放位置。 3.6钢坯吊运时掉落的钢坯，要及时吊起归垛、跟队。 3.7卸车、上料时尾号钢坯在交接班吋，除当面交清外，要写在 交接班记录本上，接班后连续卸车、堆放、上料，且中间不准更换 新号。 4加热炉技术操作规程： 4.1加热炉技术性能及参数 4.1.1炉型：悬臂握侧进、侧出步进梁式加热炉 4.1.2支撑梁：加热炉共有7根固定梁，①114X18（纵梁，双管） 加热炉共有6根步进梁，0114X18（纵梁，双管） 4.1.3步进机械驱动方式——全液压驱动。 4.1.4进出料方式：采用炉内悬臂幌道，山炉侧进、侧出料。 4.1.5加热钢种： 碳结钢、优质碳结钢、低合金钢、合金钢、弹簧钢、冷 锹钢 重量:2194kg/支重量： 重量:2194kg/支 重量：2204kg/支 重量：2362kg/支重量:2507kg/支 0150 X16000mm 160X160X12000mm 016OX 16000mm 边长偏差士 5mni,弯曲度＜ 1 Omm/m,全长总 弯曲度＜ 1 OOmm/m 连铸坯执行标准YB/T2011-2004. 3.1.6炉子主要参数 炉子尺寸: 有效炉长为（装、出料辘道中心距）:23660mm 炉子全长（炉克钢板外侧）：24970 mm 炉膛内宽为：16800mm 炉子外宽（炉壳钢板外侧）：17800 mm 炉底强度:396kg/m2.h 钢坯出炉温度：根据不同钢种为900~1140°C 炉子加热能