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以降本增效为核心的持续改进管理 李振军 聚丙烯车间 引言 镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置是一套利用间歇式液相本体 法工艺（也称“小本体”法）来生产粉料聚丙烯的装置，其装置初建于 1995 年， 几经扩建，技术改造，生产规模不断扩大，其设计加工能力达到 40000t/a 。该 装置在“小本体”聚丙烯生产行业中其生产规模和各项生产主要指标均处于中游水 平，经济效益因受原料供应不足、装置技术相对落后、生产效率低下等因素影 响，使得该套聚丙烯生产装置的产能不足，生产成本居高不下。作为“小本体”聚 丙烯生产工艺，相对于规模较大的其他聚丙烯生产工艺，其生产成本不具有任 何竞争优势，只有继续在以往的技术改造和科学管理的基础上继续推进降本增 效管理工作，对装置进行节能降耗挖潜改造，提升产品竞争力，稳定生产，提 升产品质量，才能继续发展下去。 一、现状和分析 聚丙烯是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都被用 来生产聚丙烯。2011 年我国聚丙烯产能为 1270 万吨，实际产量 917 万吨。2011 年我国聚丙烯表观消费量为 1389 万吨，自 2002 年到 2010 年的消费量平均增速 为 10.7%，超过世界平均增长水平 6%，旺盛的市场需求催生聚丙烯产业快速发展， 近年来，我国已成为世界上聚生产和消费发展最快的国家，特别是大型连续化 聚丙烯装置的开工生产，给粉料聚丙烯生产带来了严重的压力。面对如此市场， 目前，PP 粉料企业面临的主要的问题表现在： (一)丙烯原料的短缺 聚丙烯粉料企业规模普遍较小，77%的企业年产能在 2 万～5 万吨，主要原 料丙烯都是外购。但因丙烯价格居高不下，粉料企业停产、减产现象比较普遍， 目前开工率不到六成。出现卖粉料还不如直接卖丙烯的现象，这种情况已并不 是个例。据卓创资讯统计，我国聚丙烯粉料生产企业共有 85 家左右，装置总设 计年产能为 250 万吨，2012 实际产量约 112.5 万吨，开工率仅 64.7%。去年以来， 用丙烯生产聚丙烯出现成本倒挂，导致部分地炼企业开始直接销售丙烯，一些 地炼企业的聚丙烯粉料装置已经长期停产。 (二)工艺落后、装备水平低，造成成本居高不下 该套“小本体”聚丙烯装置始建于 1995 年，其生产工艺相对简单，其设备也 相对落后，自动化程度低。丙烯单耗高是小本体 PP 装置的最大缺陷, 目前全国小 本体装置平均单耗为 1.05 左右，比连续化大本体高出约 4.6 ％ ，差距非常之大。 同时由于小本体装置自动化程度低，人员多，目前国内较先进的定员为 3O 人／ 万 t(含包装) ，而大本体由于自动化程度高，较先进的定员一般为 6 人／万吨(含 包装) ，造成“小本体”人工成本大大增加。 (三) 聚丙烯粒料影响 聚丙烯粒料大举抢滩，也使粉料企业的生存状况进一步恶化，聚丙烯粒料 一般都是中石化、中石油所属企业生产，有丙烯的成本优势，需要外购丙烯的 粉料企业显然不是他们的竞争对手，再加上现在大量煤制聚丙烯粒料也进入市 场，其价格和粉料接近，更加增加了粉料企业生存。据统计，目前煤制丙烯的 产能已占国内丙烯总产能的 8%，其中 69%的煤制丙烯用于生产聚丙烯粒料。随 着煤制丙烯及聚丙烯产量的增多，国内聚丙烯市场格局必将发生变化。“十二五” 期间，我国聚丙烯仍有很多装置上马，产能平均年增长率为 16.2%，都是石油或 者煤化工路线，预计，未来几年国内聚丙烯供大于求局面不可避免，聚丙烯粉 料企业生存空间将被进一步压缩。 尽管生存前景堪忧，据相关机构调查，粒料并不能完全替代粉料，虽然聚 丙烯粉料比较脆、易老化，但是使用时比较容易混合均匀，加工性能也不错。 因此应当辨证地看待聚丙烯粉料的优缺点，聚丙烯粉料企业应努力挖掘原料来 源，确保稳定可靠丙烯原料供应；同时企业内部持续开展降本增效管理工作， 充分发挥职工的积极性，降低生产成本，提升产品竞争力；在使用上扬长避短， 在改性上多做文章，还是有前途的。 二、实施思路和做法 镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯车间以降本增效为核心的持续改进 管理，是以持续改进的理念为指导，以降本增效为核心，以追求更高的整体效 益和效率为目的，在以往降本增效成果的基础上不断寻求对企业运营有效性和 效率的改进机会，通过全领域、全员、全过程的持续改进，并采取渐进的日常 改进和战略