钢结构制作作业指导书（精选）.docxVIP

钢结构制作作业指导书 编制部门：生产 部 编 制：邓文学 审 核： 批 准： 中国第五冶金建 设公司钢结构工程分公司二 00 四年三月 1 1 适用范围 当前，建筑钢结 构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构 的需要，确保工 程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书 。 本作业指导书适 用于建筑钢结构的加工制作。 编制参考标准及规范 《高层民用建筑 钢结构技术规程》 JGJ99-1998 《钢结构工程施 工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊 接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强度 螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82-91 2. 2.1 生产技术准备技术准备 图纸会审：熟悉 图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通， 了解设计意图，编制施工预算。 编制重要质量控 制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。 组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、 要做好工艺试验， 作为指导生产的 依据。 2.2 2.2.1 建立技术资料档 案。生产准备 制定材料供应计 划。 2.2.2 3. 组织配备生产人 员和生产设备及工机具。钢结构生产工艺 流程 图纸、工艺 材料清单 构件清单 施工工艺 原材料配备 工艺评定焊工考 试 材料检验 检 验 盖板排料 腹板排料 端板加工 筋板及附件加工 拼 接 检 验 探 伤 下料切割 检 验 总装端板及筋板 检 验 焊 接 检 验 成品打磨修补矫 正 2 3 3 H H 型钢及箱型梁 组装 预 拼 装 检 验 检 验 H 型钢及箱型梁 焊接 除锈、涂装 H 型钢及箱型梁 矫正、端铣 编号及发运 成品检验 4. 4.1 4.1.0 下料 放样画线下料 放样前应熟悉图 纸,并核对图纸之间的尺寸和方向 ，在放样过 程中出现技术上 问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸 的变更，材料的 代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员， 在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 铆工画线前应检 查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的 表面有锈蚀、麻 点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的 1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。 钢板在画线前应 保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方 可下料。 画线和检查所使 用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 为确保构件安装 精度和下料尺寸及形状的准确须经 1:1 实样 PAGE PAGE 4 或电脑放样核实 下料尺寸无误后方可下料。 H 型钢盖腹板下料长度 应加 0.5 ～ 0.8 ‰的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端面下料时 应加放 4mm铣削余量。 铆工下料时应注 意翼板和腹板进行拼接时，同一构件中的接头数量一般不超 过两个。盖板最短拼接长度为 2 倍盖板宽，腹板拼 接长度不小于 600mm宽, 度不应小于 300mm。连接板、端板或加强板 等零件不允许拼 接焊缝，翼板和腹板的对接为熔透焊缝，必须达到 二级或一级焊缝 的等级（具体等级视设计要求 ），且相互间焊缝应相 互错开≥ 200mm，吊车梁的盖板拼接接头，宜在距端部 1/3~1/4 以内。 板材在下料前需 拼接的其接头对口错边量应小于 t/10，且不应大于 3.0。焊缝间隙± 1.0。坡口角度± 5o，钝边± 1.0。 项目 项 目 长、宽 对角线差 公差 ± 1.0 ± 1.0 （ mm） 下料所划的切割 线必须正确、清晰、下料尺寸允许偏差见下 4.2 4.2.1 4.2.2 放样画线后，应 对照图纸进行自检。并报检验员进行专检。切割 气割时设备和工 具应正常运转并确保安全。 长条形板的切割 应采用多头割炬对称气割，当采用半自动切 割时应间隔一定 距离留 20~30mm 接点不割，待割完后再全部割断。 4.2.3 切割断面上的局 部缺口，深度大于 0.3mm 的割纹以及断面残留的毛剌，均应 给于修补打磨。 项目允 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ± 3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于 2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 4.2.4 切割后的傍弯变 形应用火焰矫正。 4.3 机械切割 4.3.1 4.3.2 材料剪切后断面 粗糙或带有毛剌，必须修磨清洁， 材料剪切后的弯 扭变形应进行矫正。 4.3.3 项 型钢在使用砂轮 机切割前先经矫直，并需留出锯槽宽度。 目 零件宽度、长 边缘缺棱 型钢端部垂直度 度 允许偏差 ±3.0 1.0 2.0 （ mm） 4.3.4 4.4 4.4.1 剪切面出现裂纹 、夹渣、分层应及时与工艺人员反映解决。边缘加工 气割或机械剪切 面在设计有要求或工艺性能需要时 ,须作边缘 加