表面活性剂在印刷工业中的应用.docxVIP

综述与市场纵横 日用化学品科学 第 23 卷增刊 1 便制成有一定耐印力的印刷版材了。制成印版后, PS 版亲水部分的表面自由能高达 017J/ m2~ 019J/m2, 为高能表面; 亲油部分的表面自由能在 0104J/ m2, 为低能表面。 印刷过程中, 润版液在印版的非图文部分铺展开, 形成水膜, 降低胶印版材非图文部分的感脂能力。因为油墨的表面张力约为 315 @10- 2N/ m, 油墨可以在印版的图文部分铺展, 造成印版对水和油墨的选择性吸附。 112 胶版印刷过程的润版液 11211 水墨平衡问题 胶印过程中使用润版液的目的是: 在印版的非图文部分 ( 空白部分) 形成排斥油墨的水膜, 防止图文部分的油墨向空白部分扩散, 造成脏版。因此润版液的表面张力应该在 315 @10- 2N/ m~ 412 @10- 2N/ m。为了使润版液的表面张力符合印刷过程的要求, 应该在润版液中加入一些助剂。降低润版液表面张力的助剂很多, 有使用低碳醇的 ( 如酒精) , 也有使用表面活性剂的。 11212 润版液 目前, 在西方发达国家, 润版液中醇类润版液的用量大大减少, 普遍采用非离子型表面活性剂来替代酒精, 这是表面活性剂在印刷工业中的一个重要应用。选用非离子型表面活性剂的原因是它的稳定性好, 不易受润版液中酸性电解质的影响。通常采用尼纳尔 ( 二乙醇月桂酰胺) 或者 6501 ( 烷基二乙醇酰胺) 作为润版液中降低表面张力的助剂, 一般用量在 011% 以下 ( 质量百分比) 。与醇类润版液相比, 加 入表面活性剂的润版液大大降低了生产成本, 还具有无毒、无挥发性、无爆炸危险等优点, 是一种大有发展前途的胶版印刷用品。 113 PS 版铝版基的表面和再生处理 PS 版铝版基的表面和再生处理的过程中也需要用到表面活性剂, 作为清洗剂、分散剂或乳化剂。 PS 版有两个基本部分: 1 是感光涂层; o 是版基。版基是涂布感光层的载体, 各国生产的 PS 版其版基皆采用铝材。 11311 除油 首先, 铝板在轧制过程中需要油质冷却, 贮存和运输前为了防止腐蚀表面, 又涂有防锈油类保护, 因此去除这些油类是生产 PS 版的第一道工序。在除油过程中, 利用阴离子表面活性剂 ( 如烷基苯磺酸钠) 作为分散剂, 将油质分散成微小颗粒, 在搅拌条件下油质脱离表面分散在溶液中, 达到了除油的目的, 其  用量在2% ~ 5% 。 成品的PS 版还要经过曝光、显影、除脏、修补、烤版等过程后, 方能够上机印刷。这些过程中大多需要用到表面活性剂, 以下分别叙述。 11312 显影 显影过程中, 常常要在显影液中加入一些表面活性剂, 如十二烷基苯磺酸钠, 用在阳图 PS 版的显影液中, 用量在 20% ~ 30% 。异丙基萘磺酸钠可以用于阴图PS 版显影液中, 用量在015% 左右。 11313 烤版 一般阳图 PS 版印数只能达到 10 万印左右。为了大幅度提高PS 版的印数, 可以将制版除脏后的 PS 版涂布一层保护剂, 在 230 e ~ 250 e 的恒温下, 烘烤 5min~ 8min。印版涂上烤版液经过烘烤后, 感光物中的感光基团消失, 感光层中的树脂如线性酚醛树脂、间甲苯酚甲醛树脂受热发生热交联反应, 由线性分子变成网状大型分子, 其耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性以及附着性等都显著提高。再用 PS 版显影液 ( 碱性)进行第二次显影, 其目的是将版面的烤版液彻底清除, PS 版经过烘烤以后, 印数可比不经烘烤的提高 3 倍~ 4 倍。 保护剂采用硼酸盐类与表面活性剂平平加- 20 等配成。这种保护剂成膜干燥后不龟裂, 覆盖性、稳定性好, 如非离子表面活性剂平平加- 20、OP - 10 等, 用量在 1% 左右。采用平平加和 OP - 10 是因为其溶于水、乙醇、乙二醇等。对酸、碱溶液和硬水都较稳定。 保护剂内加入十二烷基苯磺酸钠 ( 用量在 1% 左右) 等作为润湿剂, 其目的是增加保护剂涂布时的分散性、润湿性, 使烤版液涂布均匀。 11314 PS 版回收再生 PS 版的回收再生, 能够变一次使用的版材为多次使用, 是降低印刷成本、节约资源、实现可持续发展的一种好方法。 使用高效清洗剂对 PS 版进行再生处理时需使用到非离子表面活性剂 ( 如 OP - 10) 作为乳化剂, 保证完全有效地清洗和加速再生前 PS 版上油墨的溶解,并且使被溶解的油墨不污染版面, 易被水冲洗。乳化剂用量在 5% 左右。 消泡剂 比较稀的油墨大多可用泵来输送。在输送过程中, 会有大量的空气混入, 出现气泡。另外, 在印刷过程中, 由于油墨很稀, 从版上刮下来 ( 如照相凹版) 或从辊子上流下来 ( 如柔性版和凸版油墨) 时, 188 2000 年 7 月