实训中心 烧结生产案例 无热筛烧结提高料温的技术措施.docVIP

Xingtai 烧结矿生产案例 提高混合料料温的措施 邢钢180m2烧结机由长沙冶金研究设计院设计，建成于2003年10月。为避免热返矿系统故障和由热返矿的波动产生对生产秩序的冲击，使生产更加稳定可控，设计中取消了热筛。取消热筛的烧结过程，无热返矿参与混合，将不可避免的导致混合料料温降低，使烧结过湿层增厚，料层透气性恶化，生产效率降低。 为此，自投产以后，我厂充分利用180m2烧结机的新技术，并因地制宜地进行改造，提高混合料温度，提高产量，取得了较好的效果。 1.混合机制粒机加热水 混合机制粒机内加热水为长沙冶金研究设计院设计、长沙孱林水暖空调公司制作的汽水混合加热器，热水温度可达80度以上。具体做法是：在添加水管道上接入用自动阀门控制的蒸汽，利用蒸汽与添加水的压力差，使蒸汽混入添加水内并冷凝成水，与水混合后使水温增加。当水温超过设定值时，电脑控制的阀门适当关闭，使水温降至设定值；当水温低于设定值时，电脑控制的阀门适当开启，又使水温升至设定值。 但该汽水混合加热器对蒸汽和添加水的压力要求很苛刻，蒸汽压力必须在大于添加水压力0—0.05Mpa的范围内。如果蒸汽压力低于添加水压力，添加水会倒灌入蒸汽管道；如果蒸汽压力高于添加水0.05 MPa以上，蒸汽配加自动阀门频繁开停；都会造成混合机加水量波动，对生产冲击较大。 由于烧结矿显热的不可避免波动，180m2烧结机余热锅炉产生的蒸汽压力很不稳定，最高达到0.5 Mpa，最低只有0.1 Mpa难以满足汽水混合加热器基本要求。我们准备下一步在公司管网上引蒸汽，单独进入添加水泵房使用。 现在我们使用的是比较“土”的办法，即将180m2烧结机余热锅炉产生的蒸汽直接通入添加水池，可将添加水温度提高到60℃（添加水温度升高40℃）。 查有关资料【1】，饱和水的热容为4.174 kJ/（kg.℃）、混合料的热容为0.7 kJ/（kg.℃），现在每吨混合料在混合机制粒机加水约2.4%，而且热交换充分，可使混合料温度升高： 4.174*2.4%*40/0.7=5.7 办法虽然简单，但取得较好的效果。 2.制粒机滚煤机加蒸汽 为充分利用蒸汽，同时解决料温低的问题，我们将蒸汽引到制粒机和滚煤机的入口处，蒸汽出口直接对着下料点，是混合料在落入制粒机和滚煤机的过程中遇蒸汽产生热交换，吸收热量湿混合料温度升高。下表为在制粒机和滚煤机加蒸汽前后料温变化情况。 入制粒机前 出制粒机 入滚煤机前 出滚煤机后 未使用蒸汽/℃ 29 28.5 28 28 使用蒸汽后/℃ 29.6 33.5 33.4 37.9 从上表可见：将蒸汽引入制粒机和滚煤机后使混合料在制粒机、滚煤机内自然冷却，变为料温分别升高3.9℃和4.5℃。虽然热利用效率不高，但效果也是可观的。 3.混合料矿槽加蒸锅 在混合料矿槽我们采用的是北京钢铁研究总院开发的蒸锅技术。即将蒸汽采用强力蒸汽喷头喷入烧结机布料圆辊上部料仓内。该技术具有以下特点： 加蒸汽位置离烧结机最近，热损失小。 蒸汽能最大限度地和混合料接触，蒸汽利用率高。 混合料小球表面温度增加，降低了通过料层的阻力。 缓解了混合料粘仓壁现象。 在实际使用中，在混合料仓四周上的强力蒸汽喷头使用效果较好，但用于加热料仓中心部位混合料的两排喷头（管）因正处于混合料仓正中央，容易造成喷管至仓壁部分棚料，不得已将其割除。下表为使用蒸锅前后沿圆辊左、中、右三部分料温变化数据。 单位：℃ 矿仓前 圆辊左 圆辊中 圆辊右 平均 平均升高 使用蒸锅前 28.9 29 29 29 29 0.1 使用蒸锅后 37.9 64.5 53.9 59.5 59.3 21.4 注：圆辊给料机中间部位料温低是由于蒸锅的中间两排喷头割除造成的。 4.增加生石灰配量 在混合料中加入生石灰可以起到强化烧结的作用主要是生石灰在混合料中消化成为极细的的消石灰胶凝体颗粒分布于混合料中，强亲水性颗粒夺取精矿等颗粒间和表面的水分，使这些颗粒与消石灰颗粒靠近产生毛细力，增加了混合料固结倾向，也使混合料中初生小球的强度和密度增大。此外生石灰消化后的胶体颗粒具有较大的比表面积，可以吸附和持有较大量的水分而不失去原来的疏松性和透气性，即可增大混合料允许的最大湿容量，使烧结料层内少量水冷凝为这些胶体颗粒所吸附和持有，不致引起料球的破坏。 此外，生石灰在消化过程中发生了以下反应： CaO+H2O=Ca(OH)2 ΔH=64.9kJ/mol 按生石灰CaO含量80%、生烧+过烧率15%、SiO2等酸性物质5%核算： 生石灰有效氧化钙含量为：80%-15%-5%=60% 每吨生石灰折合100000/56=17857 mol 则每吨生石灰完全消化产生热量60%*64.9*17857=695352 k