划线工量具知识教案要点.docxVIP

任务九 划线工量具知识 一、划线简介 根据图样和技术要求， 在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。 划线是机械加工中的重要工序之一，广泛用于单件或小批量生 产。划线有平面划线和立体划线两种。 只需要在工件一个表面上划线 后即能明确表示加工界线的， 称为平面划线； 需要在工件几个互成不 同角度（一般是互相垂直） 的表面上划线，才能明确表示加工界线的， 称为立体划线（见课题十三） 。 对划线的基本要求是线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。由于 划线的线条有一定的宽度， 一般要求划线精度达到 0.25mm～0.5mm。应当注意，工件的加工精度 （尺寸、形状精度）不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。 划线的作用主要有： 1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。 2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。 3）能及时发现和处理不合格的毛坯。 4）当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高 毛坯的合格率。 二、划线工具 1．基准工具 常用的基准工具有划线平板、直角铁、方箱、磁性吸盘、 V 形架 等。基准工具的工作表面要平整，各工作表面要相互垂直。基准工具 主要用于放置工件，使工件划线时处于正确的位置。使用基准工具， 必须保持工作面清洁， 不得有毛刺或与其他物件发生撞击和挤压的损 伤。 划线平板的工作表面经精刨或刮削加工， 具有较高的精度， 是划 线的基准平面。在划线过程中应使平板表面保持清洁，防止铁屑、灰 砂等在划线工具或工件的拖动下划伤，工具和工件在平板上应轻拿、 轻放，避免撞击， 更不可以在平板上敲击工件，平板使用后应揩净并 涂油防锈，常用的基准工具如图 3-1 所示。 4 5 3 2 1 图 3-1 划线基准工具 1－平板 2 －直角铁 3 － V形铁 4 －方箱 5 －磁性吸盘 2．划针 划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。 在已加工表面上划线时 常使用 3mm～5mm 的弹簧钢丝或高速钢制成的划针，将划针尖部磨 成 15°～ 20°，并经淬火处理以提高其硬度和耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时， 常用尖部焊有硬质合金的划针。 划针及其使用如 图 3-2 所示。 图 3-2 划针 3．划规 划规是用来划圆和圆弧、 等分线段、等分角度和量取尺寸的工具， 如图 3-3 所示。划规两脚长度要磨得稍有不等，两脚合拢时脚尖才能靠紧，划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。 4．划线盘 划线盘是直接划线或找正工件位置的工具，如图 3-4 所示。一般 情况下，划针的直头用来划线，弯头用来找正工件。 图 3-3 划规 图 3-4 划线盘 5．钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和划线的导向工具。 6．游标高度尺 游标高度尺是比较精密的量具及划线工具，如图 3-5 所示。它可 以用来测量高度，又可以用量爪直接划线。 图 3-5 游标高度尺 图 3-6 样冲 7．样冲 样冲，如图 3-6 所示，用于在工件所划的加工线条上打样冲眼， 作为加强加工界限标志，还用于圆弧中心或钻孔时的定位中心打眼 （称中心样冲眼）。 8．90°角尺 90°角尺，如图 3-7 所示，在钳工制作中应用广泛。它可作为划 平行线、垂直线的导向工具， 还可用来找正工件在划线平板上的垂直 位置，并可检验工件两平面的垂直度或单个平面的平面度。 图 3-7 90 °角尺及其使用 90 °角尺 b) 90 °角尺的使用 9．游标万能角度尺 游标万能角度尺， 除测量角度、锥度之外，还可以作为划线工具 划角度线。 一、量具分类 为了保证产品质量， 必须对加工过程中及加工完毕的工件进行严 格的测量。用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。 量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量 具和标准量具等。 1．万能量具 万能量具能对多种零件、 多种尺寸进行测量的量具。 这类量具一 般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品形状、 尺寸的具体数 值，如游标卡尺、千分尺、百分表和游标万能角度尺等。 2．专用量具 专为测量零件或产品某一形状、 尺寸制造的量具。 这类量具不能 测出具体的尺寸，只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格，如卡 规、量规等。 3．标准量具 只能制成某一固定尺寸， 用来校对和调整其他量具的量具， 如量 规。 二、钢直尺 钢直尺是最常用的测量长度的简单量具，如图２ -１所示，可测量被测件的长、宽、高等尺寸。测量长度的范围取决于钢直尺的规格，规格按钢直尺的长度划分为： 100mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm。钢直尺的最小刻度为 0.5mm 或 1mm。钢直尺除 测量尺寸外，还可用以划线和检验平面度。 0.5mm 图２-