度大修甲醇装置安全开、停车方案要点.docxVIP

一、目的 按照公司的年度计划安排，甲醇分厂在 2 月份停车检修空分主换热器，借此机会甲醇装 置技改技措（煤气总管增设一入煤气放空、 1#压缩机增设一回一双阀、氧表氮气增设缓冲罐、检修汽轮机、锅炉给水泵、对转化炉烧嘴及氧气止逆阀进行检查或更换等） 。同时对双氧水系统进行甩碰头完善。为确保本次甲醇系统年度检修停车、置换、检修过程中做好铁钼、合成、转化触媒的保温保压等过程安全有序的完成，及甲醇装置开车工作安全有序的进行，特编制甲醇装置安全开停车方案。 二、建立甲醇装置系统开、停车组织机构 2.1 分厂内部成立甲醇装置开、停车领导小组 组 长：陈举 副组长：周光庆、王泽卫 组 员：陈 江、周永方、俞志广、李 峰、浦仕佐 2.2 分厂内部成立甲醇装置开、停车指挥部 总指挥： 陈 举 负责整个开停车、置换过程中的总体指挥，与有关上级部门之间保持联系、协调，做好安全环保等总体工作的指挥部署。 副总指挥： 周光庆 负责开、停车及置换过程中工艺方面的指挥、监督，进行内部技术力量搭配和人员组织协调。 副总指挥： 王泽卫 负责开、停车过程中设备检修保驾，协调检修承包方及分厂设备技术人员工作。 2.3 现场指挥：陈江 现场副指挥：当班班长 负责严格落实执行总指挥、副总指挥指令，组织当班各岗位人员严格按本方案进行各项置换和开、停车作业，确保开停车过程实现安全、顺利。 气柜、压缩系统开、停车及置换技术指导： 分管工艺员或工段长 精脱硫、转化系统开、停车及置换技术指导： 分管工艺员或工段长 合成、精甲系统开、停车及置换技术指导： 分管工艺员或工段长 2.4 成立装置开停车、置换现场安全督查组 组 长：李峰 1 /14 副组长： 浦仕佐 成 员：甲醇工段长、当班班长及 DCS工 三、系统停车、置换 3.1 方法说明 2 月 5 日 8:00 接到生产部调度的指令后，按正常停车程序对甲醇生产系统进行正常停车， 保证循环机在 8900r/min 正常运行直到氮气置换合格后停循环机盘车降温合格交修（具体步 骤见操作票）。采用 2#压缩机打氮气，一部分送氮气管线对气柜进出口、 1#、3#压缩机进行置 换；另一部分按正常煤气流程送至精脱硫、转化系统、合成，对甲醇装置进行置换。最终以 合成各处导淋及洗醇塔出口做可燃气体分析（折换 CO+H2）≤ 0.5%为合格。 停车前的准备： 2# 压缩机打氮气循环，各相关人员到位，各相关劳动用品准备到位。 3.2 合成系统切气降温、降压 3.1.1 合成切新鲜气大阀同时联系转化岗位用 FI60617 放散调节阀控制转化系统压力稳定； 3.1.2 用合成驰放气放空阀控制系统压力，按 1.0MPa/h 的降压速率将合成系统压力缓慢降至 0.5MPa，同时缓慢降循环机转速，直至循环机转速降为 8900r/min 运行。此过程中控制好合 成汽包液位稳定在指标内，按照 5-15 ℃/h 的速率缓慢降合成出口温度。 3.3 精脱硫、转化系统切氧、切焦炉气降温及 3#压缩机停车 3.3.1 合成系统切完新鲜气大阀后，联系压缩机缓慢减量，并将四段压力减到 1.0 MPa 左右。 3.3.2 转化系统准备切氧：联系空分、压缩机岗位，转化系统准备切氧，然后转化系统关闭 U60601入系统氧气大阀，同时打开氧气现场放空阀 U60602，转化系统煤气继续送末端放散， 然后加大入系统蒸汽量对转化触媒钝化降温，转化系统切完氧气后停氧压机。 3.3.3 2 #压缩机送合格氮气至精脱硫系统，打开现场导淋对氮气管道进行置换。在各处导淋取 样分析﹙以 O2＜0.5%﹚合格备用。 3.3.4 切除中温出口大阀、打开现场放空阀后，联系压缩机切四段出口阀停止送焦炉气，按正 常停车步骤停止 3#压缩机，转化系统继续用蒸汽置换、降温，并关闭 FI60617 放散阀，打开 转化锅炉给水预热器后现场放空阀蒸汽现场放空。而精脱硫系统则用中温氧化锌出口升温气 现场放空阀缓慢泄压至 0.1MPa后等待氮气置换。 2 /14 3.4 精脱硫系统氮气置换 联系压缩岗位， 2#压缩机送氮气至压缩机出口煤气管线，经分别经升温管线及主系统流程 对精脱硫系统进行置换，置换气体在 2#中温氧化锌（最后槽）出口放空，在 2#中温氧化锌出口做可燃气体分析（折换 CO+H2）≤ 0.5%为合格，合格后对精脱硫系统进行充压至 0.6MPa. 3.5 转化系统置换 待转化炉触媒层温度降至 500-550℃左右时将氮气倒入转化系统进行全系统置换降温 （如精脱硫置换合格，对精脱硫出口管线进行置换合格后，倒升温炉出口氮气对转化系统进行置 换降温），降温速率控制在≤ 50℃ /h ，注意倒氮气时，先关闭蒸汽阀，后开氮气阀，置换过程 不留死角，再倒氮气对转化系统置换降温时熄预热炉火嘴，当转化炉触媒层温度降到≤