煤矿轨顺溜煤眼反井钻机施工安全技术措施.doc

煤矿1131002轨道顺槽溜煤眼施工 安全技术措施 一、工程概况 根据设计1131002轨道顺槽溜煤眼位于第三中车场。上口在第三中车场（1131002轨道顺槽联络巷）,为满足反井钻正常使用，上口钻场需进行刷扩，下口在主斜井巷道顶板贯通，贯通前安装皮带保护架，防止皮带在施工过程中损坏,开孔位置及透点位置已由生产技术科现场标定，溜煤眼倾角90°，设计垂深27m。溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量，特编制本措施。 二、工程量及施工工期 反井钻先以直径244mm的钻头钻进形成导孔后再将导孔扩直径至1.4m,工程量27m。 三、施工准备 1.熟悉施工图纸，了解现场实际情况，重点测量溜煤眼上口中心线及溜煤眼方位线，测量溜煤眼下口位置，做到心中有数。 2.准备好施工所用设备、工器具。 主要施工机械设备表 序 号 设 备 名 称 单位 数量 备 注 1 反井钻机 台 1 2 液压站 台 1 3 操作车 台 1 4 钻杆车 辆 3 5 工具箱车 辆 2 6 1.4m反井钻头 套 1 7 潜水泵 台 1 8 200A以上馈电开关 台 1 9 120A开关 台 1 10 80A开关 台 2 3.施工前所有作业人员必须学习本措施。 四、施工方法 （一）技术要求 先从1131002轨道顺槽溜煤眼由上向下钻进倾角90°，直径244mm导孔，钻进至主斜井贯通后，再从主斜井溜煤眼下口接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径1.4m。 （二）施工方法 施工顺序：主斜井安装皮带保护架→作业场地平整→反井钻机基础及循环水池的施工→水池内安装潜水泵并向水池内注放入水做主机冷却循环水→运输钻机→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ244mm导孔→导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ1.4m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好防护→安装溜煤槽。 1.皮带保护架 溜煤眼掘进期间，严禁平行作业，溜煤眼下口两侧15m设置“前方施工，禁止通行”及“严防高空坠物”的警示牌，并安排2人进行警戒。 溜煤眼钻进时为避免落矸损坏皮带，将使用掩护架对皮带进行保护，掩护长度6米，将溜煤眼段皮带进行全面防护，掩护架与皮带内侧巷帮接实，防止矸石滚入皮带内侧，掩护架平台采用8mm厚钢板及20#工字钢加工制作。 安装皮带保护架期间进行电焊、气割作业时，提前编写专项烧焊措施。 2.作业场地平整 在溜煤眼上口平整场地，场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；钻场上部巷道净宽度不小于4m，钻孔位置前后4m范围内净高度不低于3.0m。 3.反井钻机基础及循环水池的施工 （1）钻机基础施工 首先必须确定导孔的中心方位；以钻孔中心为中心，开挖为长3m、宽1.5m、深度300mm的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，混凝土强度等级C25,浇注时必须挖至实底，且保持砼平面和轨枕面在同一水平（如图所示）。混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm。浇筑混凝土前在钻场硐室内敷设双轨，轨距600mm，以钻孔中心点为中钉接3m的短节道，同时必须上好道夹板和螺丝，以便于扩透后取出扩孔刀头。 施工程序为：施工放线（确定开挖范围） → 开挖到基岩 → 清理基岩面 → 敷设铁轨→浇筑基础砼 → 安装钻机。钻机基础结构及形式见上图； （2）循环水池 在钻机基础周围适当位置，砌筑一长约1.2m，宽1.0m，深1.5m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面。 4.设备的装卸、运输 （1）钻机运输 ①钻机采用装平板车经副斜井运至第三中车场。 ②装车时要垫好垫木，并用钢丝绳将设备与平板车绑紧刹牢，经验收合格后方可运输，运输前及运输过程与调度室汇报。 ③在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查，钻机等设备须用钢丝绳与运输车体固定牢靠，不得出现晃动现象。入井前须经验收合格后，方可下井运输。 ④采用2个10t手拉葫芦挂在安装于溜煤眼上口巷道顶板的起吊锚索卸车。 ⑤要派专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况，发现问题要及时处理后再继续工作；否则停止吊装工作。设备安装完毕后，经验收合格后方可开机钻进。 ⑥在钻孔中心前后间隔0.2～0.3m位置各打一根起吊锚索，经拉力实验达7吨后方可使用（施工钻场时已打设起吊锚索两根）。 （2）钻头及材料运输 ①钻头及材料采用装平板车经副斜井运至第二中车场，再由主斜井运至溜煤眼下口位置，人工主斜井转运距离350米。 ②第二中车场行人联络巷与主斜井交叉口安装JD-40绞车一台，绞车采用四根地锚进行固定。 ③利用留置绞车牵引钻头，运输时主斜井（二中车场以下）严禁人员进入。 ④钻头运至主斜井贯通点时，利用下口起吊锚索、平台进行安装。 ⑤施工安装平台所用材料需沿主斜井拉运时，必须设置生根绳，防止运输过程材料沿巷道下滑，运输时主斜井（二中车场以下）严禁人员进入。 ⑥