炼铁烧结镁法脱硫技术培训教学PPT课件.ppt

五、脱硫主要工艺设备-三效 三效蒸发结晶的基本原理： 废水通过蒸汽加热不断地被蒸发， 废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状 态时，水中盐分就会不断地析出，通过结晶罐冷却结晶分离。 三效分离主界面 一效浓缩其加热器采用外接蒸汽为气源，从一效分离器蒸出来的二次蒸汽作为二效加热器的热源。从二效分离室蒸出来的二次蒸汽又作为三效加热器的热源。 高 含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发 器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由 于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于 正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结 晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸， 或迅速沸腾。 利用抽真空设备使整个环境在负压状态下操作从而不断闪蒸蒸发移除硫酸镁溶液中的水分，直至硫酸镁溶液达到过饱和状态。过饱和的硫酸镁溶液通过管道送到结晶罐冷却结晶后经离心分离器分离出七水硫酸镁晶体。 副产品结晶分离画面 脱硫装置常见故障及处理措施 1 腐蚀、磨损和堵塞对FGD装置的影响 1.1 腐蚀、磨损和堵塞产生的部位 容易发生腐蚀的部位： 吸收塔、净烟道、密封风机及管道、原烟道至吸收塔入口 容易发生磨损的部位： 吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮、阀门、脱水皮带、搅拌器叶片 容易发生堵塞的部位： 除雾器、浆液管道、上粉下料口和喷淋层喷嘴。 脱硫装置常见故障及处理措施 1.2 腐蚀、磨损和堵塞产生原因 腐蚀原因：氯离子、亚硫酸根离子的存在，从防腐薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀、应力腐蚀） 。 磨损原因：粉尘和SiO2含量超标 当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之中有磨损；磨损之中有腐蚀。 堵塞原因：烟气中灰分严重超标对喷淋管道、喷嘴、除雾器、过滤器等堵塞，镁粉质量差同样会导致以上设备堵塞。 烟道壁被腐蚀穿 吸收塔壁被腐蚀穿 管道被磨损穿 循环泵叶轮磨损严重 不锈钢不耐氯离子而被腐蚀穿 喷淋层喷嘴堵塞 脱硫装置常见故障及处理措施 腐蚀、磨损和堵塞对脱硫装置运行的影响 吸收塔、烟道以及接触浆液的防护层一旦被腐蚀穿后，则将直接导致装置停运进行处理。 泵、管道等一旦磨损超过其能承受的最大载荷限度，则系统将退出运行，进行更换或维护处理。 除雾器一旦发生大面积堵塞，则增加锅炉烟气阻力，增加引风机负荷。 喷淋层一旦被堵塞，则在塔内形成烟气走廊，脱硫效率降低。 安源炼铁烧结脱硫技术培训 —镁法脱硫 一、烟气脱硫技术简介 烟气脱硫技术按有无液相介入来进行分类可分为湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫、电子束法和海水法。按脱硫剂分类主要有钙法、镁法、氨法、碱法和钠法。 湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%；喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%；海水脱硫技术；电子束脱硫技术；脉冲等离子体脱硫技术；烟气循环流化床脱硫技术等。 常见湿法脱硫 1、石灰石-石膏湿法脱硫技术 1）反应剂为石灰石，来源丰富，价格低廉，无毒无害，反应剂的利用率可达 90% 以上。 2）氧化方式采用强制氧化，副产品为石膏，可综合利用。 3） SO2 脱硫效率高，单塔可大于 95% ，超低排放（双塔）效率99%。 4）纯石灰石系统制浆、废水设备系统复杂、占地等投入较大。 常见湿法脱硫 2、镁法脱硫技术 1）反应剂为氧化镁，脱硫效率高（%95-98%）可靠性和实用性高。 2）氧化方式采用强制氧化，副产品为硫酸镁及少量渣泥，可综合利用。 3）具备氨法的高效而无氨逃逸和气溶胶问题，设备投入及运行水电耗低于钙法。 常见湿法脱硫 3、氨法脱硫技术 1）脱硫效率高（效率可达95%-99%以上）可靠性和实用性高。 2）对烟气条件变化适应性强。 3）副产物可作肥料。 4）不产生废水和废渣；能耗低。 主要问题：1）副产品（化肥）对土质有影响，易板结。 2）适宜建在有氨水的化工厂附近。 3）对氨逃逸控制要求高，宜对周边造成二次污染。 常见湿法脱硫 4、海水脱硫技术 1）技术成熟、脱硫效率可达到95%以上。 2）工艺简单，设备投资费用低，建设周期短。 3）吸收剂为海水，不存在固体副产品及废水排放，备品备件量少，运行维护方便且费用低 。 4）适合于低硫煤锅炉的烟气脱硫。 5）海水供排的管线 防腐要求高，投资较高。 二、湿式钙法与镁法脱硫对比 三、镁法脱硫的基本原理 1）首先是制备脱硫剂，将MgO溶解于水中制