tba22灌装机的操作及维护主要监控点.docx

TBA22（050V）灌装机的操作及维护主要监控点 监控项目 监控原因 监控标准 监控措施 安全 质量 成本 灌装机无菌环境 无菌环境遭到破坏 无菌室的正压力≥ a. 灌装机生产中每 的维持 后微生物繁殖，产 16KPa； 小时检测一次无菌室 品存在质量缺陷 无菌部件无泄露 压力 b. 生产中检查无菌 部件是否泄露 c. 清洗时对无菌室 进行清洁 蒸汽温度及压力 蒸汽温度及压力不 a. 蒸汽温度≥ 108℃，≤ a. 每小时检查一次 够导致 AP 阀的无 140℃ 蒸汽温度及压力，确 菌环境不能达到有 b. 蒸汽压力≥ 170Kpa， 保其数值符合要求 效维持 ≤200Kpa; b. 生产中检查蒸汽 c. 3、蒸汽管路、蒸汽阀、 管路、蒸汽阀、蒸汽 蒸汽疏水器无泄漏。 疏水阀应无泄露 c. 周保养时清洁蒸 汽疏水阀 清洗效果 清洗不合格会对 酸 浓度 (1.0-1.5) ﹪； 清洗前后送酸碱样 , UHT 杀菌奶造成二 碱 浓度 (1.5-2.0) ﹪； 合格后才能清洗 , 过 次污染 流量 ≥ 8000L/h ；温度： 程中观察清洗机各参 酸 70-75 ℃； 碱 80-85 ℃； 数值 , 做好记录 水 20-25 ℃ 包材灭菌 包材灭菌不彻底引 a. 双氧水浓度≥ 30%且 a. 开机前检测双氧 起微生物繁殖造成 ≤50%；温度≥ 80℃ 水浓度 , 生产中每 4小 坏包 b. 消毒酒精浓度 75%； 时检测一次双氧水浓 c. 挤压滚轮完好无损， 度 转动灵活，压力 b. 每生 产 120 小时 0.2-0.3MPa 更换一次双氧水 , 生 产中检测浓度或感观 不符合要求也应更换 双氧水 c. 生产中每 30分钟 检查一次双氧水温度 和挤压滚轮压力并记 录 d. 拼接包材、 MPM条 时严格按标准要求对 手进行消毒 e. 生产中检查挤压 滚轮的完整性 f. 日保养、周保养 时做好纸仓和纸路滚 轮的清洁和消毒工作 包装的完整性 产品包装不完整微 产品横封、纵封封合良 a. 严格按照技术要 生物繁殖造成坏包 好，符合标准要求 求在规定时间内检查 包装的完整性 b. 生产中每半小时 检查一次 SA功率、横 封功率、横封压力、 纵封温度、纵封压力 并记录 c. 日保养时检查 SA 压力滚轮、 LS压力滚 轮、感应铜条和压力 胶条的完整性 产品外观及日期 a. 外观及日期打 a. 包装折痕位置正确， a. 开机前检查喷码 打印 印不良影响产品品 图案字体符合要求，折翼 机打印效果 质 粘贴良好； b. 生产中每 15分钟 b. 日期、批号打 b. 日期、批号打印清晰、 检查一次产品外观及 印错误无法对产品 符合要求。 日期打印情况 进行追溯 c. 灌装机清洗时做 好夹爪、终端的清洁 和喷码机的保养工作 产品容量 控制产品质量与成 产品容量符合标准要求 a. 生产中每 15分钟 本 取连续两包检查产品 容量，及时调整 b. 灌装机清洗时检 查容量滚轮是否磨 损，做好润滑工作 包材单吨耗用 影响产品成本 符合工厂内控标准 严格控制包材单吨耗 用量 2 2 耗用 影响产品成本 符合工厂内控标准 2 2 单吨 H O 严格控制 H O 耗用量 清洗用酸、碱单 影响产品加工成本 符合工厂内控标准 严格控制清洗流量、 吨耗用 时间及清洗频次 高温烫伤 防止烫伤皮肤 参照安全预防措施部分 参照工厂内部标准 中《高温烫伤》执行 化学品腐蚀 防止直接接触造成 参照安全预防措施部分 严格参照工厂内部标 人身伤害 中《操作防护》执行 准