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转炉烟气分析动态控制及技术应用 【摘 要】由人工经验控制到动态智能控制是转炉炼 钢自动化的发展方向，而利用质谱仪在线分析转炉烟气进行 动态控制是实现转炉炼钢技术自动化最有效的途径；介绍烟 气分析动态控制炼钢技术在宝得钢厂 120 吨转炉的开发应用 情况，对提高转炉终点命中率，实现炼钢自动化，特别是对 国内中小型转炉具有借鉴作用。 【关键词】转炉；烟气分析动态控制炼钢技术；宝得钢 厂 0 前言 2013 年，随着宝得公司内部设备的大更新， 我炼钢厂新 上了一座 120 吨转炉，具有动态延期控制技术。在经过一段 时间的生产检验之后，发现只要对该项技术进行稍微地改变 与提升，就能胜任更复杂的需求，确保高质量的钢铁冶炼。 在转炉吹炼的过程中，宝得钢厂采取的工作方式能够快速完 成炉气成分分析，并且只需要了解炉气的成分变化就可以根 据一定的计算公式来计算得到脱碳速率以及钢产品当中碳 的含量，对实现自动化生产有较高的帮助作用。 1 系统组成 整个系统由三部分组成： （1）负责转炉炉气采集，处理 的低碳维护量的 LOMAS 系统； （2 ）在线分析质谱仪； （3 ） 转炉烟气分析动态控制系统； 1.1 LOMAS 烟气采集和处理系统 在烟气当中有大量气体，该系统能够实现对这些气体的 分析，确保了解烟气中的组成。 LOMAS 系统为了确保探测 到准确的气体成分，在系统内部安排了两个甚至更多的气体 探头，并且有专门的仪器来分析气体成分。分析工作主要利 用了系统中的两个探头，对装置内的烟气进行周期性的取 样，并且预留了一个探头来起到备用的作用，确保烟气检测 处理工作的不断进行。 1.2 在线分析质谱仪 在 LOMAS 系统完成对烟气的分析工作之后，主要由在 线分析质谱仪来承担对烟气成分的分析工作，在计算机软件 的有效支持下，在线分析质谱仪的工作效率较高，在短时间 内就能完成整个分析工作，并且还能在高效率的同时保证较 好的工作精度。在不少于 1.5 秒的时间内，就能完成整个烟 气的分析工作。在一些情况中，还能承担起对转炉烟气成分 的实时检测工作，对 CO 、CO2 等气体的含量与比例进行实 时检测，为后期工作提供大量的数据支持。 1.3 转炉烟气分析动态控制系统 为了实现准确又高效的转炉烟气分析检测工作，总系统 一般由静态与动态两个部分构成。 （1）静态控制模型。在一 个静态控制模型中，系统要通过分析任务所要达成的目标来 灵活决定不同原料之间的比例，并且以此为基础来确定整个 冶炼方案。烟气动态分析生产方式最关键的一点就是需要及 时处理大量的信息，这样的环境对传统的转炉生产模型提出 了更高层次的要求，为此生产单位一般会对模型进行深度改 进，确保能够承担繁重的生产任务。 （2 ）动态控制模型。在 动态控制模型当中，如何实现对转炉的动态控制是整个工作 的基础，并且能够给予静态模型一定的补偿，确保其内部物 质的平衡。在物理学物料平衡原理支持下，能够建立起对灵 活的转炉生产平衡体系，对分析结果进行及时的矫正与修 改，确保转炉生产出正确的产品，高质量的产品。 2 炉气分析技术应用 目前，转炉炉气的主要利用价值就是回收其尚未彻底燃 烧的 CO ，而为保证煤气的发热值，对于吹炼前后期 CO 含 量较低的煤气，往往弃之不用，不仅浪费资源也对环境造成 污染，而且大量有用信息得不到有效利用。而质谱仪则可对 这部分有用信息加以利用，为现场人员提供充分的操作依 据。 2.1 返干时 CO 和 CO2 的变化规律 如果吹炼过程中出现异常现象，如喷溅或返干，