强夯法施工方案.docVIP

强夯法施工方案 一、 编制依据 《道路工程施工设计图》 《地质勘探报告》 《路基施工技术规范》 二、 工程概况 本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980,间距1860m。夯实深度6?7m,地基土夯实后和对密度不小于0.8。 三、 强夯设计要求及参数 1、 强夯应分层强夯，每层厚度4米。点夯夯击能量不小于2000KN. Mo满夯夯击能量 不小于500KN. Mo 2、 强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。强夯控制要 求每遍最后两击沉降量Z差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高 度不犬于10厘米。普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%, 场地平整范围内压实度要求达到90%o 3、 每遍强夯时间间隔为不小于7天。 4、 强夯质量要求为不小于12吨。 5^强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。 6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。 四、 施工准备 项ri经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点 指挥施工作业。 计划投入施工机具：带口动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同吋佩带2个点 夯重锤和一个普夯锤。挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，口卸车5台。 五、 施工方案 强夯施工流程图 达到要求 ▼ 冋填及整平 ) 「下一遍夯点施工 达到要求 *冋填及整平满夯及磔压不合格 *冋填及整平 满夯及磔压 不合格 合格 下一道工序 下一道工序 2、施工方案及主要事项 2、1试夯 在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性 的地段作为试夯区，面积200m2,以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN. M,布置如下图： 6*5米 ① ① ① ① ① ① ① ② ② ② ② ② ②② ① ① ① ① ① ① ① ②②②②②②② 2*5米 ①①①①①①① ②②②②②②② 强夯梅花型布置点位图 点夯夯锤重量选择为16吨，直径2. 35米，底面积4. 35平方米，夯锤落高最高为13. 7 米，单点最大夯击能为2200KN.M。 夯击就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做吋正常运行，点夯时由专人 指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯；做好周围安全警示标志，夯锤落下后 如出现斜歪情况后及吋冋填片石调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至12米。现场技 术员测量每次夯锤落距，夯锤下沉深度、周边土体隆起高度、做好记录，待到达最后2击 夯沉量之差小于5厘米时停止夯击，记录单点夯击次数。 根据试夯测量数据，绘制夯击次数与沉降量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以 及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续 工作做指导。 做好施工总结，并丄报监理工程师审批，待建立工程师审核通过后准备全面夯击。 2. 2夯点布设 根据业主提供的测量控制桩（XY及标高），计算出场地纵横两向控制线的方位角，以 控制桩之一为基准建立工程处标系，工程处标的纵横轴分别与场地控制线平行，工程处标 建立吋应按测量操作规程施工，并按测量复核制度进行复核。 根据工程处标与原处标的关系计算出平面图屮各点的工程处标值，然后利用全站仪将 各点测放定位，并在场地外设置施工保护桩。控制桩应在四周浇筑25厘米厚C20殓固定, 并设置围栏保护，以免在施工过程屮受到干扰破坏。 按照设计要求全面布设夯点，间距5米*5米，梅花形布设，同吋做好点位点号记录。 用白灰圈做好明显的标示，点位轴线用木桩标记，如需要点位可用红色槊料袋标示。强夯 区域周边做好施工警戒，由专人巡视。 2. 3强夯施工 根据试夯得出的经验数据参考，做好施工安排，点夯采取跳跃式夯击，流水式作业。 尽量保证第一遍强夯完成后紧接着进行第二遍强夯施工，以满足施工工期要求。 强夯注意事项： 1） 夯击点偏差不大于5厘米； 2） 强夯机械起重臂杆部设置防止落锤时机架倾斜的辅助装置，配备H动脱钩装置。 3） 夯击锤设置两个排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减少起锤时的吸 力； 4） 强夯过程屮，严格按照规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况。每夯 击一击均需用水准仪测出夯击点的沉降量，每次测量时塔尺应位于夯锤止屮位置。 5） 当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。 6） 强夯施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业。夯击时所有人员应退至安 全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保性能良好。 3满夯施工 满夯施工用锤直径3米，夯击能500KN. Mo满夯施工要点：满夯按锤印