变压器油的击穿电压整理.pdfVIP

变压器油的击穿电压 将电压施加于绝缘油时，随着电压增加，通过油的电流剧增，使 之完全丧失所固有的绝缘性能而变成导体，这种现象称为绝缘油的击 穿。绝缘油发生击穿时的临界电压值，称为击穿电压，此时的电场强 度，称为油的绝缘强度，表明绝缘油抵抗电场的能力。击穿电压U (kV) 和绝缘强度E (kV/cm)的关系为 E=U/d (2-26) 式中d- 电极间距离(cm) 。 纯净绝缘油与通常含有杂质的绝缘油具有不同的击穿机理。 前者的击穿是由于游离所引起，可用气体电介质击穿的机理来解 释，即在高电场强度下，油分子碰撞游离成正离子和电子，进而形成 了电子崩。电子崩向阳极发展，而积累的正电荷则聚集在阴极附近， 最后形成一个具有高电导的通道，导致绝缘油的击穿。 通常绝缘油总是或多或少含有杂质，在这种情况下，杂质是造成 绝缘油击穿的主要原因。油中水滴、纤维和其他机械杂质的介电系数 ε比油的要大得多（纤维的ε=7 ，水的ε=80 ，而变压器油的ε≈2.3 ）， 因此在电场作用下，杂质将被吸引到电场强度较大的区域，在电极间 构成杂质“小桥”，从而使油的击穿强度降低。如杂质足够多，则还 能构成贯通电极间隙的“小桥”，流过较大的泄漏电流，使之强烈发 热，并使油和水局部沸腾和气化，结果击穿就沿此“气桥”而发生。 1 下面分别分析影响绝缘油击穿电压的各主要因素。 (1)测量绝缘油击穿强度时采用的电极材料、电极形状和电极面积 对油的绝缘强度有影响。根据试验数据得知，在同样的试验条件下， 不同电极材料测量的同种油样绝缘强度的排列顺序为 Fe 黄铜 PbCuAlAuZnAg ，即采用铁电极测得值最低，而采用银电极的测 得值最高。若按金属的导热性排序，则可得到排列顺序为 PbFe黄 铜ZnAlAuCuAg 。可以看出，除个别例外，大体上绝缘强度是随 电极金属导热性增加而提高的。 通常是用黄铜而不是用紫铜来制造电极，因为紫铜容易在表面上 生成一层氧化膜；而在变压器中实际采用的材料却是纯铜（紫铜）， 而不是黄铜（铜锌合金）。研究这两种材料制造的标准电极测得的变 压器油绝缘强度如表 2-24 所示。可以看出，纯铜电极的测得值比黄 铜电极的测得值高，二者相差不超过10%～15%。因此可以说，采用 黄铜电极比用纯铜电极的试验条件更严格。 表2-24 电极材料对油绝缘强度的影响 此外，电极形状、电极尺寸、电极之间的距离以及油杯的形状和 容量都对击穿电压有影响。 研究表明，球形电极对油质最敏感；其次是平板式电极；而一种 所谓“台阶式塔形电极”，由于建立起的电场极不均匀，所以几乎看 不出油质污染对绝缘强度的影响。圆盘电极边缘若不是圆弧而是存在 2 尖锐的棱角，则对绝缘强度有很大影响，这是由于油中极性杂质将被 吸引到这些局部高场强的地方，从而减轻了油的不均匀性。因此，电 极边缘有棱角时，受潮油的绝缘强度总是比均匀电场时偏高。 当电极之间的距离足够小时，油的绝缘强度随电极面积的增加而 减小，但是当电极间距离大于 1mm 时，这种依赖关系就不存在了。 电极间距离对油绝缘强度的影响如图2-43 和图2-44 所示。电极间距 离、电极形状和尺寸的影响实际上是电场均匀性的影响，因此电极和 油杯的设计要保证电场的均匀性和油中杂质的均匀分布，而在油第一 次击穿后所产生的残炭要有足够自净时间，不致影响同一油样后来的 击穿电压测量。 (2)施加电压的频率和加压速度都对油的绝缘强度有影响。表2-25 列出了频率对油绝缘强度的影响。随着油纯度的提高，其绝缘强度和 频率之间的依赖关系逐渐减弱。 3 表2-25 频率对油绝缘强度的影响 随着施加电压的速度减缓，由于在电极之间的空间内吸引了大量 的低沸点杂质，所以油的绝缘强度会有所降低。各国采用的电极形式、 尺寸和电极间距离有所不同，规定的升压速度也有区别。在我国GB/T 507-2002 《绝缘油击穿电压测定法》中对此有明确规