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催化裂化讲义 单位: 姓名: 目录 1.催化裂化基本知识 1 1.1 基本催化裂化工艺 1 装置主要指标 1 产品质量控制 3 各种基本计算 5 中油催化装置基本情况 6 2.1 平面布置 6 主要设备型号 9 2.3 主要控制回路 1..1 2.4 三大平衡 1...4 3.自动保护系统（ ESD） 1..5... 基本开停工过程 1..9 4.1 开工步骤 1...9 4.2 停工步骤 1...9 5.基本事故处理 1...9 5.1 紧急停工的条件： 1..9... 5.2 紧急停电 2...0 5.3 全厂性停电： 2..1 5.4 仪表电全停时装置应急处理方案 2..2. 5.5 火灾事故 2...2 5.6 增压机自停事故处理预案 2..2.. 催化裂化基本知识 1.1 基本催化裂化工艺 FCC（流化催化裂化）的各种工艺，基本上没有多大的区别，较大的 区别在产品分布，从而对各部分的设计产生影响。以重质油为原料多产 丙烯的催化裂解技术（DCC）、多产液化气和汽油的催化裂化技术（MGG和 ARGG）、多产异构烯烃的催化裂化技术（MIO）、多产丙烯和乙烯的催化 热裂解技术（CPP），全大庆减压渣油催化裂化工艺（VRFCC），焦化蜡油吸 附转化 DNCC 催化裂化技术。 MIP 多产异构烷烃 DCC 深度催化裂化 MGD 最大量生产液化气和柴油工艺 FDFCC 灵活双效催化裂化 MSR （ Multi Stage Reaction ） 多段提升管 MSR-PL 最大量丙稀、液化气 MSR-LG 最大量液化气、汽油 MSR-DG 最大量柴油、汽油 MSR-OLD 最大量降低汽油稀烃 催化裂化装置主要任务是将常压重油（渣油、蜡油）等经过反应生 成高辛烷值汽油、轻柴油、液化石油气、干气、油浆，并将生成的焦炭 在再生器燃烧，产生蒸汽，另外还提供近 100 C的低温热源。 1.2 装置主要指标 1. 加工能力 同类装置，相同条件下（装置类型、原料和催化剂性质、加工工艺、 生产方案等）一般加工量越大，综合能耗越低。 从现在的情况来看，影响加工量的主要是原料性质，原料性质决定 了生焦量，取热就成为瓶颈，如原料性质好，一般主风量（或其他大型 机组的能力、动设备能力等）为装置加工瓶颈，然后就是设备的线速、 压降等问题。 加工损失 催化装置加工损失一般为0.4?0.6 %: 1） 反应进料中的S、N含量 约20 % （质量）S、35?40 % N进入烟气 约10 % （质量）S、少量N进入污水系统 约40 % S进入干气、液化气（脱前）系统 少量S进入碱渣，其余S、N化合物进入产品 2） 装置或设备停工检修 3） 计量 油品计量的温度、压力问题，烟气计量的计算问题（影响烧焦） 产品合格率 装置综合能耗 装置的综合能耗与装置负荷率、原料性质、催化剂类型、工艺、能 量的有效利用等相关：以七月份能耗为例: 本月量 吨耗 能耗 系数 MJ/t 单价 元 加工量 t 43161.61 新鲜水 t 486 0.0113 0.18 0.003 0.085 1.3 0.015 循环水 t 651000 15.083 0.1 2.155 63.348 0.3 4.525 除氧水 t 42560 0.986 2.3 3.241 95.254 12 11.833 电 Kwh 3486205 80.771 0.404 32.631 959.117 0.45 36.347 烧焦 Kg 3987.99 0.0924 1000 132.030 3880.661 蒸汽 kg -8416 -0.195 76 -21.176 -622.402 80 -15.599 148.88 4376.062 合计 37.12 从中可以看出，对装置能耗影响比较大的是电、蒸汽、烧焦 化工辅料消耗 序号 名称 单耗（kg/t ） 备注 1 催化剂 3.00 对原料 2 CO助燃剂 0.03 对原料 3 金属钝Ni剂 0.10 对原料 金属钝V剂 0.03 对原料 4 30%液碱 0.30 对汽油 5 液氨 0.07 对原料 6 F-01油浆阻垢剂 0.10 对原料 7 HA-18活化剂 0.08 对汽油 8 防胶剂 0.00 对汽油 9 磺化酞菁钻 每年更换一次（约100公斤） 10 柴油抗氧剂 0.07 视柴油色号添加 11 综合缓蚀剂 0.03 对分馏、稳定注水量 12 N-46透平油 30吨 年用量 13 46 #机械油 3吨 年用量 14 HM32抗磨液压 油 2吨 年用量 15 变压器油 1吨 年用量 1.3产品质量控制 名称 项 目 质量标准 （国标） 质量标准 （企标）  粗汽油 馏程 KK, (C) 场