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冲压工艺对材料的要求 1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。 2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。 冲压常用材料的种类，性能和规格 此主题相关图片如下: 冲压用板料 冲压用板料 黒色金属 礎素结构钢板如Q234 优质碳素的结构钢板如08F 低合金结构钢板如Q34员 Q295 电工硅钢板如D12 D41 不锈钢板 如ICN18NI9TI 其他 有色金属 纯跚板如m 12 黄^版如H62, H6E 锯板如 1060A C 23) , 1036 (L4) 钛合金板 谋毛瞠金板 其他 非金属 绝缘胶未板 紙板 橡胶板 有机玻璃层压板 纤维檢 毛毡 冲压板料的准备： 一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其 中剪切的本要考虑的料的纤维方向。 冲压的材料材料特性 冲裁时材料分离过程可分为三个阶段： 1弹性变形阶段：冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。 2塑料变形阶段：冲头下行压力增大，发生塑变直到岀现微裂纹。 3断裂分离阶段：冲头继续下行，压力增大，微裂纹扩展。重合、断裂、冲裁力逐渐下降 弹性变形阶段：冲裁力逐渐升高。 塑性变形阶段：冲裁力达到峰值。 断面特证 第一阶段 板料在凸檯压力作用下?首先产生 弹性压缩.拉伸等变形，此时凸模略徽挤 入板料内，板料的另一面也略微挤入凹 模可口内，凸模端部下面的材料略有弯 曲，凹模巧日上面的材料开始上翘，间隙 越大」弯曲和上翹越严重「板料在凸、凹 憧町口处形成初始塌角，这时材料內部 应力尚未超过弾性极限，当外力去掉后 材料能恢复原状。此阶段称为弹性变形 阶段心 初始塌角 k久性塌 角 塑性变珮、外力作用超岀材料的强 度极限，产生断裂纹。当凸樓继续压入』 压力増加，材料内部的应力也随之加大J 住材料內的应力达到屈服极限时便开始 进入塑性变形阶段在这一阶段中随看 凸模挤入材料的深度逐渐増加,材料的 塑性变形程度也逐渐増大。由于刃日处 间隙的存在，材料內部的拉应力及弯絶 也都増大，使变形区材料硬化加剧，直刮 刃口附近的材料由干拉应力及应力集中 的作用开始出现徽裂纹，此时,冲裁变形 力也达到摄大值。徴裂纹的出现说堰材 料开始破坏，塑性变蘇阶段也吿结束 产主与板 料垂頁的 光亮带及 初始毛剌。 第三阶段 断裂分离阶段微製纹不断向材料内 扩展延伸，重含，材料断裂分离°凸模 继续下降，己产生的上、下微裂纹不断扩 大并向材料内部延伸，当上、下裂绞相遇 重合时，断开始分离产生粗糙的断裂带』 当凸模再往下降,将冲落都分挤出凹模 洞口，至此，凸模回升完成整个沖裁过 程。 产-主粗槌 而带有链 度的断裂 带毛剌初 普通冲裁件的断面特征： 1塌角带由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。 2光亮带 产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段 3断裂带撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。 4毛刺区 产生微裂时便产生毛刺。 此主题相关图片如下: 1—善潮 2—3— 特征与材料（板料材料）塑性的关系： 断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料质量 （表面质量），板料种类（性能）。 冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。 材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。