商品混凝土质量管理新规制度.docVIP

质量管理控制制度 总则 1．1质量管理目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1企业经理是企业产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监） 主任工程师、质量技术部及试验室，质量技术部负责企业质量技术管理工作。 3．质量技术部工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程质量监控。 3．2确保产品质量满足用户技术要求，实现企业质量目标。 3．3负责编制特殊工程质量计划、处理用户质量异议和质量问题，立即上报生产过程中出现技术质量问题。 3．4帮助主任工程师处理用户投诉及产品质量事故，主动帮助实施企业下达生产技术质量达标工作。 3．5对产品生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改善意见或提议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制订检验标准，并稽核质量检验人员是否正确实施。 3．7负责质量异常妥善处理。 3．8检验仪器和量规管理和校正，及库存品抽验。 3．9对原材料供给商，外加剂工厂供给商等交货质量进行整理和评价。 3．10制订巡回检验管理和分析，专案研究并作改善，预防再发预防方法。 3．11对用户投诉案件进行分析并实施落实改善方法。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13实施质量管理日常检验工作。 3．14做好质量确保作业。 3．15研究制订并实施质量管理教育训练计划。 3．16制订质量管理要求，推行全方面质量管理。 3．17负责其它相关质量管理事宜。 3．18参与产品研究开发及试制。 3．19定时向主任工程师报送相关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必需帮助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1全部原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必需符合现行国家标准中所要求技术指标。 5．2水泥：必需是持有国家颁发生产许可证、采取旋窑生产水泥质量必需符合国家标准。 5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。 5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。 5．5原材料售货单位必需提供产品三证（生产许可证、合格证，检验汇报）。质量技术部负责保管原材料出厂质保书。 5．6预拌混凝土购销协议中对原材料有尤其约定，应遵守约定。 5．7材料供给单位应该相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠企业作为长久合作对象。 5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必需时要商请技术人员共同验货，多种材料应有正确标识。采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。 5．9质量技术部接到材料到货通知单后，有试验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名目》中检测机构。另一部分有试验人员自检。试验结果达不到标准要求，质量技术部做好统计，立即通知进料部门和材料供给商。 5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发觉异常情况立即通知质量技术部。 5．11质量技术部天天应依据相关协议约定、原材料、当日天气情况、运输旅程等情况及经济合理标准，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中，开出混凝土配合比需做调整，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自改动。 5．12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确定后，由微机操作员将混凝土配合比内容正确输入电脑，生产班长负责监督确定无误，方可进行开机生产。拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。 5．13微机操作员必需严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。 5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。 5．15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。 5．16搅拌组开机生产前，将皮带机上水排除洁净、对将要使用外加剂搅均，预防沉淀。 5．17搅拌时间，微机操作员严格根据操作规程和技术交底实施。 5．18搅拌组安排专员对每盘混凝土质量进行目测，发觉异常，立即停机处理。 5．19试验人员应做好坍落度检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，立即反馈信息，使混凝土坍落度满足要求要求。 5．20搅拌生产时，操作人员必需随时注意观察设备运行情况，发觉异常立即停机处理。 5．21供给混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，搅拌组立即向生产主管反应和泵送组取得联络，做好停水停电后对应事宜。 5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，立即通知泵送人员。 6．冬季生产： 6． 生产部门根据冬季施工标准，对设备做好保温及加温方法。 6．夏季生产： 主机操作员依据工地提供坍落度，结合工地运输时间长短，合适提升10——20mm坍落度。 7．运输和卸料： 7．1装料前驾驶员检验搅拌筒内是否有积水