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加油站基础工程施工方案 1.1 基础梁施工 1.3.1 模板施工 1）模板安装应遵循自下而上的安装方法。 3）模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。 4）模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑混凝土的过程中要经常检查。如发现变形、松动现象，要及时修整加固。 5）拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证混凝土表面完整美观。 1.3.2 钢筋施工 （ 1）钢筋的进场与检验 1）按照设计要求，根据施工详图及施工进度计划编制 材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢 筋堆放场，并分类予以标识。 2）钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及 时按规范要求取样复检。经检验证明合格后，方可使用到工 程上。 （ 2）钢筋加工 1）钢筋除锈、调直 钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表 面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的 钢筋调直，钢筋除锈拟主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋 调直过程中除锈，必要时再辅以机械、手工除锈。 2）钢筋配料 钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇 筑部位的分层分块， 兼顾混凝土入仓方式， 并根据钢筋运输、 安装方法及所采用的接头形式，采用计算机分解制定钢筋下 料加工单。 3）钢筋切断 主要采用砂轮锯切断钢筋，切断时将同规格钢筋按不同 长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减 少短头和损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制 断料尺寸用的挡板，应避免用短尺量长料。 4）钢筋焊接 加工场内钢筋采用电弧焊焊机进行焊接。 5）钢筋代换 征得监理工程师同意，可按规范规定区分不同情况按等 强度、等面积或变形控制来进行钢筋代换。 （ 3）钢筋安装 1）准备工作 钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、 尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制混凝土保护 层的预制垫块。 2）钢筋安装方法 主要采用现场手工绑扎，即散装法。 1.3.3 混凝土施工 （ 1）在混凝土浇筑过程中，应按 SD105-82 的规定和监 理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土试样现场抽 检。 2）混凝土浇筑前，应将该部位混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。不合格混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。 3）浇筑混凝土时严禁在仓内加水，不得开孔赶水或让水在浇筑面上流动。 4）养护及保护：混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应及时用麻袋覆盖洒水养护，防止阳光直接曝晒。养护期应加强保护管理，防止浇筑块的棱角和凸出 部位损坏。 1.2 独立基础施工 1、施工工艺流程： 场地平整→测量定位→基坑开挖→基底验证（地基验 证）→基坑封底→扎底板筋→关模→扎柱插筋→浇筑砼→养 护→回填→验收。 2、施工要点 1）视其土质及开挖深度，按规定进行放城，放坡系数：坚土为 33％，普通± 50％，必要时，还应设档土板，避免重复开挖影响安全及进度。 2）轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。 3）根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，开挖时采用人工，开挖出的土石方（扣除回填部份土方）及时用人工和机械转运至指定堆场。 4）挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。 5）基坑验收后，应及时封底，防止基底、岩面裸露时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力；并视 其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3％），留设排 水部位，保证基坑砼浇筑时，不得有积水。 6）基础回填时， 须分层回填严实， 分层厚度≯ 400mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。 7）模板施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核 准确，即可安装模板，上阶采用抬模的方式，此时应注意砼 浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。