车间厂房外给排水管道工程开槽施工方法.docx

车间厂房外给排水管道工程开槽施工方法 本工程室外给排水管道工程采用开槽施工的方法。 1．工艺流程 测量放样→沟槽开挖→管基垫层施工→浇筑砼平基→下管及安管→浇筑砼管座→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。 2．工程测量 测量人员进场后，及时将现状地面高程测定，并绘出纵断高程图表，按建设单位提供的桩点放样，经监理工程师验线合格后，方可施工，并做好施工期间桩点的保护工作。 3．开槽方法及断面尺寸 3.1 沟槽开挖前的现场可探调查 沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。 3.2 与已建管道、构筑物衔接的坑探 所施工程如与已建的管道、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，如与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。 3.3 开槽方案 本工程的室外给排水管道拟采用大开挖（钢板桩支护）施工方案。 各种管径管道沟槽底部的开挖宽度确定： 根据《给水排水管道工程施工及验收规范》规定： 管道沟槽底部的开挖宽度：B=D1+2（B1+B2+B3）+B4 B——管道沟槽底部的开挖宽度（cm） D1——管道结构的外缘宽度（cm） B1——管道一侧的工作面宽度（cm） B2——管道一侧的支撑宽度（cm） B3——现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板的厚度（cm） B4——槽底一侧设排水沟的工作面宽度（cm） 3.4 沟槽开挖注意事项 采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等。 指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。 机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能确切地将槽底按高程规定整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。 挖掘机等机械在架空输电下工作时，应注意安全工作距离。 3.4.1槽底预留：当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，等下一步工序开工前再挖。 3.4.2在开挖土方时，在通道等处的沟槽处设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯间距为30m/对。 3.4.3雨季施工沟槽应充分考虑雨不排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。 3.4.4槽底超挖处理方法： 干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土。 干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于轻型击实标准95%。 槽底有地下水或地基土含水量大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。 沟槽采用明开槽，机挖时不准超挖，应留有20～30cm厚土方，人工清挖槽底，两侧做30×30cm排水沟，每40m做积水井一座，设专人负责抽水，保证槽底无积水浸泡。 4. 管道垫层的施工 要求在槽底土质验收合格后进行管基的施工，当土质较差或不均匀时，铺设碎石找平，应控制好顶面高程、宽度，以确保砼平基的施工质量。 5. 平基砼浇筑 5.1当垫层高程符合要求后，方可进行砼基础的施工，模板采用钢模板，模板高度、模板宽度根据该管道的管径、平基设计厚、管座度数、井型决定。 5.2砼入模后根据平桩找平，插捣密实。 5.3严格控制平基顶面标高，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。 5.4平基砼终凝前不得浸水，应进行养护。 6. 下管及安管 平基砼强度达到设计强度50%，复测高程合格后方可下管。 安装程序： 排管→下管→清理管膛、管口→支模→浇管座砼→抹带接口→养护。 6.1 排管： 管材运至现场后，先进行质量检查，合格的放置在沟槽边，不合格的退回预制场。排管前应清除基础表面杂物，复核好中心位置和标高，排管时，应以管内标高为准。 6.2 下管：  6.3 管道安装要点 管道安装时，管口和管内应清除干净。 利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。 钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。 管子安好后，应用干净石子卡牢，并及时浇筑砼管座。 7. 浇筑砼管座 7.1浇筑砼前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。 7.2对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级的砼中的软灰先行填捣密实。 7.3浇筑砼时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。 管道砼基础示意图 8. 抹带接口 接口采用钢丝网1：2.5水泥砂浆抹带接口。 施工前必须浇水湿润，并分两次操作，先打毛，以保证粘结良好。接缝施工完毕后，立即用麻布，草包覆盖，并进行洒水养护。 接缝施工完成后若发现少量脱落、裂缝等现象，应及时修补，不符合质量要求的应凿掉重做。 9. 检查井砌筑 9.1施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的