化工原料接收,处理工作说明.docxVIP

化工原料接收、处理和存放工作指引 文件编号： 生效日期： 化工原料接收、处理和存放工乍指引 效日期 提出人 日期 高级仓务员 检杳人 日期 仓库主管 检杳人 日期 助理采购经理 批核人 日期 技术部副总监 批核人 日期 生产经理 目的 为所有仓库员工提供一套标准化的操作指南，另外亦为今后新招聘的仓库员工提供一套培训资 料，通过培训，以便他们尽早掌握仓库的化工原料接收、处理和存放工作指引。 范围与职责 本工作指引适用于化工原料接收、处理和存放操作。 由仓库员工负责贯彻执行本工作指引，由仓库主管根据需要对本工作指引提出修正，为本工作指 引提供相应的辅助文件，根据本工作指引对仓库员工进行培训，并定期检查仓库员工是否按照本 工作指引进行各项操作。 程序 卸货前核对MSDS清单，如果清单中没有该物料， 以电子邮件形式通知仓库主管和安全小组， 等 待处理。 根据采购部提供的入口明细表或供应商提供的送货单在系统核对该采购订单是否有该批原料，核 对运输公司交来托运单或铁路运输单上的货柜编号和封条号码与货柜是否相符。确实无误后，安 排开柜卸货。 使用采购部提供的化工原料识别卡核对来货外包装及物料标示。 如有变更必须知会相关部门并及 时更新化工原料识别卡。 如果入口明细表或送货单与采购订单数量不符，仓务员通知采购部复核并更正资料，重新将正确 收货文件交原料仓收货。 仓务员根据入口明细表物料号及名称填入一张有序号的空白收货单上。 叉车工取收货单至卸货地点清点来货数量，将实收数量、批次填写在收货单对应栏，并将原料包 装上的生产日期填写在收货单备注栏内。 保密文件，未经许可，不得翻录！ 共5页之第1页 化工原料接收、处理和存放工作指引 文件编号： 生效日期： 粉料卸货：先查看货柜里有无粉尘泄漏、包装膜有无破裂、包装膜内是否有粉料渗漏，每卸一板 都要清点每板装载的数量是否准确、堆叠是否符合标准，并按抽磅比例进行抽磅（依抽磅表进行）。 如发现异常情况应及时现场取证并报告主管。 桶料卸货：先查看柜内有无液体泄漏、桶身有无变形、桶边接口处有无渗漏迹象、入料口有无锈 迹等现象，将来货两桶分放一块桶料专用卡板上。并按抽磅比例进行抽磅（依抽磅表进行） 。如 发现异常情况应及时现场取证并报告主管。 叉车工将填写有实收明细的收货单交由仓务员与存放在办公室内的入口明细单内容作核对， 确认 送货与收货一致，方可在送货单上签名确认。 仓务员在收货单备注栏上依据入口明细表填写有效使用期限， 然后凭收货单在系统入数?打印条 码，收货单上交财务部。将条码标签贴在每板货物的正确位置，并将货物存放在相应仓位。 11?收货单入系统后即时与送货接收信息核对确保数量是否一致， 核对人在收货单备注栏备注”已核对 字样. 12?收货时如发现有欠数、破损、潮湿或重量不足，立即报告主管，并将实物移至冻结库位库位。由 仓务员填写一份来货物料异常情况调查及处理单交 QA和采购部，由相关人员核实并作处理，仓 库等待指示再作进一步处理。而相关收货单备注栏上也需做记录，以方便财务部跟踪处理。对于 情节严重（如货柜严重破损穿孔、货物大批倒塌、货物严重受潮霉变等情况） ，仓库立即通知上 级主管及采购部同事，不可卸货等候处理。 来货重量计算标准，是用抽磅得出的平均重量与来货标准重量比较，如抽磅重量有高低浮动，而 平均重量低于标准重量，则取其余样本的同等数量进行再次抽磅， 以取得更详细资料，避免偏差； 如第二次抽磅重量全部低于标准重量，则不需再抽磅，只需将资料填报呈交仓库主管，等待指示 处理。 化验结果合格，QA将该批原料从QI状态转入UR状态。发料原则：先进先出。 化验结果不合格，QA将该批原料从QI状态转入BL状态，并存放在冻结区仓位，仓库将该批原 料及时隔离，不得投入生产。 如果该批不合格原料决定退货，仓务员开退货单交财务及采购，并在系统做扣数， ，原料在系统 中分三种状态：①0001的待检区库位（QI ）表示待检状态；②0001的可用区库位（UR）表示可 用状态；③0001的冻结区库位（BL ）表示冻结状态，冻结状态的原料要及时隔离，不得投入生 产。 小桶包装（25kg/桶或50kg/桶）的香料或其它少量多次发料的小料收货入机后必须在每一板物料上 粘贴《物料标示卡》。 化工原料接收、处理和存放工作指引 文件编号： 生效日期： 注意事项 收货时要检查卡板是否破损，货物堆叠是否稳妥，否则，要更换卡板。 检查来货原料外包装是否完好，如发现有破损、水渍或污染，要立即分开存放，避免污染其他原 料，处理后集中存放到冻结区仓位，待技术部处理。 收货堆放时，要将有生产批号的位置放在正面显眼处，方便技术部取样。 原料存放环境要通风、干燥，货物不可被阳光直接照射、不可直接接触地面。严格按原料标识的 贮存要求去存放。 有害或易燃之