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《金工实习》教学大纲 适用于机械类各专业(普本、应本、专科、高职) (教学周数：5 周) 一、课程的性质和任务 金属工艺教学实习是工科专业培养计划中极为重要的实践环节、是工程技术基础训练的 重要组成部分。学生通过在校内实训基地具体地实践技术训练，掌握金属冷热加工主要方法， 了解毛坯和零件的加工工艺过程，获得工程师应具备的动手能力以及基本的操作技能训练； 为学习后续相关课程建立感性认识和工程基础。 二、教学内容及要求 （一）内容： 铸造、塑性加工（锻压、冲压等）、焊接、车工、铣工、刨工、磨工、钳工等基本制造 技术训练和现代制造技术训练。 （二）要求： 1. 主要训练铸造、焊接、塑性加工、车工、铣工、钳工基本操作技能及主要加工方法， 理解设备结构及原理、维护规程； 2. 一般训练刨工、磨工基本操作及加工方法，了解设备结构及原理； 3. 掌握主要工种的工装、夹具、量具使用方法、结构原理、维护规程； 4. 了解数控车床及铣削加工中心加工过程、基本工作原理、编程过程、基本操作； 5. 认识了解各工种工艺规程文件内容、作用及制订方法； 6. 了解机械制造工厂生产过程中质量、效率、成本的辨证关系； 7. 掌握工厂安全生产知识和规章制度，并完全执行； 8. 理解实训基地教学管理制度。 三、金工实习教学基本要求 （一）基本制造技术训练 1、铸造训练 （1）基本知识 1) 了解铸件的生产工艺过程及其特点和应用； 2) 掌握手工造型基本方法及铸造合金熔炼方法； 3) 了解常见铸造缺陷及其产生原因； 4) 能独立进行手工两箱造型； 5) 浇注安全技术。 （2）基本技能 手工整模、分模、挖砂、假箱、刮板、三箱、型芯等造型操作；对简单工件进行浇注。 2、塑性加工训练 （1）基本知识 1) 了解塑性加工成形（锻压、冲压等）特点、方法及应用。 2) 掌握自由锻和模锻的基本方法； 3) 了解自由锻的基本工序，会初步制定简单锻件的变形工序； 4) 塑性加工安全技术。 （2）基本技能 掌握简单自由锻和模锻的操作技能；能对自由锻锻件进行工艺分析。 3、焊接训练 （1）基本知识 1) 了解常见的焊接方法和气割的过程、特点与应用； 2) 了解常见焊接方法所用设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用，手弧焊 工艺，焊接缺陷和变形； 3) 能进行手弧焊和气焊的平焊操作； 4) 焊接安全技术。 （2）基本技能 独立进行手弧焊、气焊的平焊和气割操作。 1 4、车工训练 （1）基本知识 1) 掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法； 2) 掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类和盘套类零件； 3) 初步制定基本工艺过程，并了解轴类零件的加工特点； 4) 熟悉并严格遵守安全操作规程。 (1) 基本技能 能操作卧式车床加工一般的轴类、盘套类零件（外圆、端面、孔、槽、普通螺纹、锥面） 并能正确使用刀具、夹具和量具。 5、铣工训练 （1）基本知识 1) 掌握铣削加工的基本方法，熟悉铣床主要附件的大致结构与使用方法； 2) 掌握工件的分度操作； 3) 熟悉并严格遵守安全操作规程。 （2）基本技能 能操作铣床加工平面、操作铣床进行分度工作。 6、刨工训练 （1） 基本知识 1) 掌握刨削加工的基本方法，熟悉刨床、刨刀的使用方法； 2) 了解刨削加工的基本操作技能，加工平面和沟槽，并初步熟悉其基本工艺过程； 3) 熟悉并严格遵守安全操作规程。 （2）基本技能 能独立操作牛头刨床加工一般的平面和沟槽。 7、磨工训练 （