Halar喷涂工艺规范.docxVIP

Halar喷涂作业指导书 1范围 本指导书规定Halar涂层的喷涂工艺及涂层修补等相关要求，适用于公司产品的Halar喷涂. 当设计图纸或客户规范另有要求时，应符合设计图纸或客户规范的规定? 2喷涂所需设备 能够维持全炉温度在± 2喷涂所需设备 能够维持全炉温度在 ± 5° C勺空气循环烘箱. 3金属预处理 为了得到最佳附着力和耐腐蚀性，适当的金属预处理是非常必要的.以下是金属预处理 的步骤: 3.1为了避免涂层中出现薄弱点，需要磨圆所有尖锐的边缘，建议最小半径为6mm. 3.2除去已有的涂层、油脂、油和所有其它沉积物?这些都可以在对部件无损害的高温下被有 效地烧除.通常，在350400。C下烘烤几个小时便可烧除各种沉积物，大部分涂层也被降解易 于除去.在喷砂处理之前，要用溶剂或热脱脂的方法清洁金属表面，清洁之后要避免使用切削油. 3.3锈皮和其它氧化物要完全磨去，表面达到美国防护涂料协会 SSPGSP5（SS-Sa3）或NACE #1白金属喷砂”标准.喷砂处理时可以使用16目氧化铝或碳化硅.建议最小表面轮廓深度为 0.05 mm.喷砂过程中要保持清洁.喷砂过程中残留的粉尘要 用清洁干燥的空气吹除.对于厚涂 涂层,必须进行喷砂处理. 3.4清洁过程的最后一步是用氯化溶剂，比如二氯甲烷或三氯乙烷，清除指纹.尽可能防止棉绒 沉积在部件表面.禁止使用纸巾. 3.5完成清洁之后，在处理将被喷涂的表面时应该戴上干净的手套 .部件应该立即进行 喷涂.否 则，湿气会从潮湿的空气中冷凝在部件上，使部件生锈，最终导致涂层附 着力变差. 3.6多孔铸件在喷涂之前应该充分预热至 Halar处理温度之上，除去所有内部气体.否则这些 气体会导致涂层中出现针孔或气泡. 4部件预热 通常Halar粉末会喷涂在经预热的基质之上.由于气体（空气）和固体（金属部件，碳素钢或 不锈钢）之间的传热相对较差，即使使用空气循环的烘箱，对于15mm左右厚的部件 也需要几 个小时才能接近炉温.在喷涂Halar底漆或面漆之前，金属的预热时间与金属部件的热惯性 （直接关系金属厚度）相关. 5底漆的使用方法 Halar底漆通常喷涂在预热的表面.一次喷涂就可得到 75-150^ m厚的涂层.喷涂时应 注意底 漆要完全覆盖整个表面.注意喷涂底漆不是为了提高整体涂层厚度. 5.1部件在烘箱中充分预热，使整个部件温度均匀，达到260-290° （具体预热温度应根据 部件 的热质量、尺寸和形状来确定 .小而薄的部件由于散热较快 ,需要预热至较高的温 度. 将部件从烘箱中取出 . 使用合适的静电喷枪 ,在热部件表面均匀喷涂 .建议使用可进行电压调节的负静电枪进 行 Halar粉末喷涂.通常电压在30-50kV.底漆通过一次喷涂就可达到 100-150卩m. 5.4底漆应该在基质表面温度达到 260-290° CM,通过充分烘烤获得良好的附着力?烘烤时 间 由部件厚度和烘烤温度决定 . 6 面漆的使用方法 Halar 面漆应该在底漆完成固化后立刻在热的部件表面喷涂 .步骤如下： 将 Halar 面漆均 匀的喷涂在部件上 ,直到没有喷涂的粉末熔融 ,部件表面被白色粉末覆 盖.当粉末喷涂在厚壁 部件表面时 ,由于厚壁部件热容量大 ,Halar 粉末会在一段时间 内持续不断地熔融 .而在薄壁部 件表面 ,Halar 粉末很快会保持白色（未熔融） .所以, 要重点注意：保证厚壁和薄壁区域的粉 末喷涂量相等 . 6.2在基质表面温度达到260-290° C时，面漆会熔融流动.面漆完全熔融所需要的时间由炉 温、 部件的热质量、尺寸和形状来确定 .随每次喷涂部件的尺寸变大 ,总停留时间变长 , 炉温应逐次 递减10° C但不得低于260° C. 6.3当前一层涂层熔融流动形成光滑表面后 ,立即按照以上步骤喷涂下一层 . 当涂层达到预期厚度时 ,待最后一层面漆熔融流动之后 ,将部件从烘箱中取出 ,放置于 干净 的室温条件下 ,使其均匀冷却 .尤其对于高热容的部件 ,冷却一定要均匀 . 7HALAR 静电喷涂的工艺步骤 7.1在必要情况下,应对将喷涂部件进行脱脂.方法包括：使用合适的溶剂；在 350-400° C下热 处理几个小时 . 对表面进行喷砂处理 ,以除去污垢并使部件表面粗糙 .用清洁干燥的压缩空气除去残留 粉 尘. 部件预热至 260-290° C. 7.3在热部件上 ,用负电压 30-50kV 的静电喷枪喷涂 Halar 底漆. TOC \o 1-5 \h \z 7.4Halar底漆在260-290° C的烘箱中熔融.部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全 熔 融.在高温下长时间停留会增加聚合物降解、流挂和滴落的可能性 . 7.5把部件从烘箱中取出 .在热部件上 ,用负电压 30-50kV 的