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废水处理系统技术监控 废水处理设施主要包括：工业废水处理设施、脱硫废水处理设施、含煤废水处理设施、含油废水处理设施、生活污水处理设施、灰水处理设施等。 4.4.1 废水处理设施的设计 a)废水处理设施的设计应满足国家、地方排放标准及环 评批复的要求； b)基层企业应向制造厂家提供设计时所必需的技术性能 要求，厂家根据要求并按照 DL/T5046 设计； c)设计应充分考虑分类使用或梯级使用，不断提高废水 的重复利用率，减少废水排放量； d)设计规模应按照基层企业规划容量和分期建设情况确 定； e)废水处理设施的设计及选型参照 HJ 2015执行； f) 含油污水处理设施的设计及选型参照 HJ 580执行； g)脱硫废水处理合格后回收利用； h)灰水处理设施的设计参照 DL/T 5046 ； 废水处理系统的排放口应设置控制项目的在线监测仪表和人工监测取样点。 4.4.2 废水处理设施的制造 a)废水处理设施的制造按照 HJ 2015及 JB/T 2932的规定 执行； b)设备制造质量应按照国家或行业标准规定执行。无规 定时，应按照合同约定执行； c)钢结构件所有的焊缝应符合 DL/T 678 的规定。 4.4.3 废水处理设施的安装 a)废水处理系统的机械设备安装施工及验收按照 GB 50231的规定执行； b)废水处理系统的金属管道施工及验收按照 GB 50235 的规定执行； c)废水处理系统的风机、压缩机、泵安装工程施工及验 收按照 GB 50275 的规定执行； d)订购成套装置时应签订技术协议书，并作为合同的附 件和施工验收的依据。 4.4.4 废水处理设施调试 a)废水处理设施的调试参照 DL/T 1076 执行； b)安全联锁装置、紧急停机和报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠； c)各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实 际动作方向相符。压力、温度、流量等仪表、仪器指示 均应正确、灵敏、可靠； d)设备均应进行设计状态下各级速度（低、中、高）的运 转试验。其启动、运转、停止和制动，在手动、半自动 和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象； e)废水处理设施验收按照 HJ/T 255 和技术文件执行。 4.4.5 废水处理设施的运行监控 4.4.5.1 一般要求 a)外排废水中污染物的排放应满足国家及地方排放标准 和总量的要求； b)设备出力和系统出口水质应达到设计要求； c)废水处理系统产生的污泥需进行定期检测，严格按照 环保部门有关规定进行无害化处理。 4.4.5.2 工业废水处理设施 a)主要设备（废水收集池及空气搅拌装置、废水提升泵、 混凝剂和助凝剂配药、 计量、加药设备、 混凝和絮凝设 备、气浮装置、 泥渣浓缩装置等） 和附属设备应能达到 正常投运； b)加药计量箱液位指示准确， 加药计量泵运转状态良好， 按照处理水质进行药量的调整； c)废水提升泵出力、扬程可达到额定值，满足工业废水 处理系统的要求； d)混凝澄清效果良好，出水浊度满足设计值； e)气浮设备：容气管压力一般控制在 0.25? 0.4MPa ； 过滤器进、出口压差一般为 0.25~0.4MPa 。过滤器出力达到设备额定值。 反洗水泵可满足反洗强度的要求， 可使滤料达到设计膨胀率； g)泥浆脱水系统正常投运，泥水分离效果良好； h)在线监测 pH 、流量等表计指示正确，与实验室比对数 据一致。 4.4.5.3 脱硫废水处理设施 a)脱硫废水处理系统主要设备和附属设备应能达到正常 投运； b)脱硫废水监测项目参照 DL/T 997 执行； c)各加药计量箱液位计指示准确，各加药计量泵运行良 好，按照处理水质进行药量的调整； d)pH调整箱、有机硫加药混合箱、絮凝箱内搅拌机正常 投运，搅拌强度达到设计值； e)泥浆脱水系统可投运，泥水分离效果良好； 在线监测 pH、流量等表计指示正确，与实验室比对数据一致。 4.4.5.4 含煤废水处理设施 含煤废水主要有输煤栈桥冲洗排水、煤场雨水及输煤系 统除尘排水，其处理设施有预沉池、废水调节池、废水提升 泵、加药系统、废水综合处理装置及过滤器等。 a)废水提升泵、加药系统、废水综合处理机、过滤器能 正常投入运行； b)各加药计量泵运转状态良好，可准确按照处理水质进 行药量的调整； c)含煤废水提升泵出力、扬程达到额定值，可满足含煤 废水处理系统的要求； d)过滤器入、出口压差一般为 0.02~0.04MPa 。过滤器出力达到设备额定值。反洗水泵可满足反洗强度的要求； e)含煤废水处理设施出口应对悬浮物、 pH 值等进行监 测。 4.4.5.5 含油废水处理设施 含油废水主要有油罐区冲洗排水、油罐区雨水排水、燃 油泵房冲洗排水等。处理工艺为经隔油池处理后，再提升进 入油水分离器进行除油处理