紫外光固化-uv涂料常见问题剖析.ppt

UV 涂装中常见的问题及解决 方法 UV 涂料在生产涂装和使用过程过程常因 涂料的品质 、人为因素、或者客观环境 的原因引起一系列问题，常见的问题有： 一、附着力 二、缩孔 三、颗粒 和麻点 四、黄变 五、流平 七、不耐水煮 六、硬度 八、开裂 一、影响附着力的可能原因 ? 底漆原因：底漆的硬度高，膜厚太厚， 双组分烘烤时间过长交连密度太大，以 及铝粉漆中铝粉含量过高等 ? UV 面漆原因：树脂和单体自身的附着力 不高及收缩太大，涂膜太厚固化不彻底， 溶剂偏弱或挥发太快导致对底漆的二次 溶解不够；表面张力太高，不能对底漆 充分润湿和流平，配方设计不合理 可行的解决方案 ? Ⅰ调整底漆硬度，双组分控制好底漆的 固化程度，铝粉底漆要使底漆完全干燥 并控制铝粉含量在合理的范围类。 ? Ⅱ选用合适的 UV 面漆，调整溶剂的溶解 力及挥发速率，调整膜厚 二 . 影响缩孔的可能原因 被涂物表面有有污或表面有蜡和灰尘， 涂装是局部表面张力过低容易产生缩孔 涂装时空压机有油或水混进了油漆中， 容易 产生缩孔 涂装的表面张力过高，被涂物的表面 能过低在涂装时也容易产生缩孔 被涂物表面被有机硅污染或是涂料中 使用了过量的短波有机硅油也容易产生 缩孔 可行的解决方案 ? 检查空压机中的水是否长时间未放 ? 涂装前清洁被涂物的表面，除去表面油 脂，蜡和其它的油污 ? 涂料的表面 张力要尽量调整到与涂物的 表面能接近，涂装润湿不好可以用溶剂 调整，涂装以后产生的缩孔可以用低表 面张力的助剂调整 三、颗粒和麻点可能产生的 原因 ? 外界因素：环境中灰尘太多，物件表面 没有处理干净（灰尘，油污静电等）， 底漆涂装工艺缺陷，细度不够或返粗， 对于黑色的底漆特别要注意 ? 涂料因素：配方体系的搭配不合理，体 积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳， 易形成局部的团聚，导致麻点产生 可行性的解决方案 ? 提高喷涂车间的无尘级别 ? 用白电油、 IPA 或乙醇对底材进行除油除蜡， 用静电枪除尘 ? 在 UV 涂装之前要尽可能做到底漆的表面干净 不被污染，对于哑光的底漆要注意哑光粉的分 散性与用量 ? 保证底漆的细度，色漆控制在 12um 以下，闪光 漆要注意粉的使用，平衡底漆的膜厚、平整性 和遮盖力。 ? 控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、 挥发速率和咬底性的三方平衡 四、黄变的可能原因 ? 光引发剂经紫外线照射后产生活性自由 基引发双键聚合，产生的活性碎片迁移 到了涂层表面引起黄变。另外，低聚物 和单体中含有的一些 生色基团如酯基、 羰基和醚键经紫外光照射后产生黄变 ? 配方中使用的有机胺经紫外光照射后也 容易产生黄变 ? 膜厚太厚以及光照时间过长都会产生更 严重的黄变 可行的解决方案 ? 配方中选择黄变小的低聚物树脂和单体 ? 确定合适的引发剂及其用量 ? 在塑胶喷涂 UV 光油中建议少用 或不用活 性胺 ? 喷涂是注意膜厚的控制及合理的光照时 间 五、流平不好的可能原因 ? ? ? ? 涂料所用树脂的分子量高或涂装固含低 树脂相容性不良 稀释剂溶解能力不够或挥发速率过快 开油比例偏低导致黏度过高引起流平不 佳 可行的解决方案 ? 配方的分子量和喷涂固含要控制在合理 的范围内 ? 选择相容性好的树脂组合搭配 ⅲ ? 调整溶剂的溶解力和挥发速率 ? 控制好开油比例和喷涂黏度 ? 适当的增加膜厚和 增长流平时间都可改 善流平效果 六、硬度的可能影响因素 ? 硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜 的表层铅笔测试硬度，其测试结果主要 取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜 的韧性和表面滑爽有关 ? 影响硬度的可能原因有： ⅰ底漆膜厚和硬度 ⅱ所选用 UV 主体树脂的官能度和结构 ⅲ涂膜中最终 UV 固化转化率及丙烯酸双键 的交联密度 改善硬度的可行性方案 增加底漆的膜厚和调整底漆的硬度 调整面漆配方选用硬度较大的树脂，增 加交联密度 增加漆膜的厚度 ? ? ? 七、不耐水煮的可能原因 ? 涂层偏薄或涂层固化不彻底 ? 配方中选用的主体树脂或单体含有亲水 性基团 ? 涂层的交联密度偏低 ? 固化后残留的小分子 ? 底面配套的密着性差 ? 底漆的附着性不佳或耐水煮性差