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联机水性上光全接触 3-3013:38:33 由于全球环境的日益恶化，环境保护已成为关系到整个人类生存发展的重大问题,作为渗透人类生活最 广泛的产品之一的印刷品更是理所当然地被大家所关注。 水性上光油作为新型的环保整饰材料，近年来成为发达国家争相研究开发的焦点，而联机上光由于具 有生产效益高的特点，也被广泛采用。那么，水性上光的环保特性如何体现，它还存在哪些不足？如何应用 才能发挥联机水性上光的最大优势？就此，我们采访了济南天一印务的生产总监杜豪新先生、北京双燕商标 彩印厂的郭健厂长、宝鸡金雁集团公司的冯宝萍女士、青州新华包装制品的张建华经理，请他们根据自己厂 的生产实践谈谈对水性上光的看法，共同探讨了联机水性上光的应用问题。在此，我们把他们的意见和建议 整理如下，供大家参考。对各位的大力支持，表示由衷的谢意。 水性上光环保性解析 1.水性上光油安全可靠 水性上光油主要原料为水性丙烯酸树脂和水性丙烯酸乳液；助剂主要是消泡剂和成膜助剂，均不含有 机挥发物；其主要溶剂为水，有害物质的挥发量为零，流平性能良好，是真正的“绿色材料”。但水性上光 油干燥速度较慢，因此目前有很多企业采用少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，不仅提高了水性溶剂的干燥 性能，也改善了水性上光油的加工适应性。当然，更重要的是，这种混合溶剂不含酸、醚、酮、酯和芳香族 烃类等溶剂，所以水性上光油基本上无色、无味、无毒，安全可靠。 2.上光过程无有害物质加入 将水性上光油涂布到印刷品表面，经烘干后达到光亮的效果，即完成了上光过程。水性上光油在涂 布、烘干时挥发的是水分，对环境和人体无害，即使操作人员接触到水性上光油，只需用清水冲洗干净即 可，不会伤害皮肤。上光后，可直接用清水洗版、洗车、洗液槽，无须使用其他溶剂，从而保证在上光过程 中对环境不会造成污染。此外，水性上光油的烘干设备是红外线干燥箱，避免了UV上光油必须采用一定波长 的紫外线干燥而产生臭氧（O3）和溶剂型上光油中含有大量有害物质挥发或残留在印刷品上对环境和人体造 成危害的弊端。 3.上光产品可回收 上光后的产品在随后的储运、使用过程中，上光油进一步干燥结膜，在此过程中虽仍有溶剂挥发，但 对于水性上光产品而言，挥发的溶剂仍为水。除此之外，使用后的印刷品若被回收利用，留在印品上的丙烯 酸树脂和少量助剂也很容易被分解，不会留下任何有害物质。对于消费者来说，购买含有水性上光油的印刷 品，不用担心会把有毒气味带回家。 联机水性上光的应用 在联机水性上光中，上光效果受印刷工艺、印刷设备、承印材料、印刷速度及产品用途等诸多因素的 影响，要想获得完美的效果并非易事。以下是采访了业内专家后对当前联机水性上光遇到的问题及其解决办 法的总结。 1.印刷工艺对联机水性上光的影响 水性上光油的适用范围十分广泛，可以与胶印、柔印和凹印等联机操作。不同的印刷方式对上光效果 的影响主要体现在上光速度和上光油的厚度上，与印刷方式对于印刷速度及墨膜厚度的影响相同。市场上的 水性上光油类型众多，应针对不同的印刷方式采用不同黏度、不同干燥速度的水性上光油。 柔印联机上光采用的是网纹辊-刮墨刀的短墨路输墨系统，要求水性上光油的黏度为50～60s（涂4# 杯），干燥速度为8～10m/s。上光膜层的厚度通常是通过调整网纹辊的网线数来控制。由于网纹辊输墨均 匀，因此采用柔印上光，上光的膜层比较均匀。 在胶印联机上光中，水性上光油易与油墨产生水油不相容的现象，因此在选用水性上光油中的树脂 时，应尽量采用与胶印油墨相近或有相似成分的光油。胶印的输墨系统有多个匀墨辊，要求水性上光油的干 燥速度相对要慢一些，否则会干固在胶辊表面，无法正常印刷。另外，胶印机的印刷速度比柔印机要慢很 多，这使得水性上光油的干燥速度问题就更为突出。 凹印机采用网纹辊-刮墨刀的短墨路输墨系统，但凹印机所用的网纹辊与柔印中采用的相比，其线数更 低、更粗糙。为了避免上光油的油层太厚或干燥不彻底，一般应使用黏度低、干燥速度快的水性上光油。 总之，水性上光油的黏度比较低，对印刷设备的供墨系统有一些特殊要求。通常柔印机和凹印机的供 墨系统更适合进行联机水性上光，而胶印机的供墨系统相对来说不适合水性上光，必须采用黏度适合的水性 上光油。 2.印刷工序对联机水性上光的影响 在印刷工序中，水性上光油通常在两个工艺